企業(yè)精益生產方式實施三大秘訣

時間：2022-08-01 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

企業(yè)精益生產方式實施三大秘訣，精益生產方式原自日本豐田生方式，在美國將豐田的生產方式改名為精益生產方式。精益生產方式給企業(yè)帶來的作用不言而喻，如何推進精益生產方式呢？大至可分為三大部份：即為“心”“技”“體”。

一、“心”&mdaSh;&mdaSh;大家要有心去做

自zui高階主管（公司董事長）到zui基層員工的思想觀念要改變，因精益生產方式和傳統(tǒng)生產方式不同，其思考邏緝和思考觀念也有很大的差別，所以，我們必須從意識上來改變，這也是在推動中zui為關健的一步，要讓全公司所有的員工能達成共識，從董事長，總經(jīng)理到基層干部都愿從心底接受，那么我們事先要進行教育訓練，使全體員工認識市場的型態(tài)在演變，少量，多樣，短交期的時化來了，我們應對市場的變化，必須采用新的制作方式，大家均應采用的思想來達成共識，然而，光達成共識還不夠，大家要有堅定的信念，相信推展會帶來巨大的改善成果和收獲。

有了共同的觀念和信念，再成立一個生產調查部及事務推進小組，定期召集相關人員什支問題點作自主研究，以點蓋面，先選定示范生產線，來證明它的卓越成果，以增強大家的信仰，從中在示范線中所獲得成功的經(jīng)驗，制定全公司的推廣計劃，確定實施步驟，zui后方橫向全面展開，全公司推廣。

二、“技”&mdaSh;&mdaSh;實施講技法

精益生產主要是二大支柱，四大招式，還有三十六大技法和及各種改善工具。（傳說有一百零八種工具）

二大支柱便是眾所周知的及時化（JIT）自動化；如何實現(xiàn)這二大支柱呢？我們要用什么樣的招式才能表達出中心思想，就招式而言，第一招是流線化生產，第二招是安定化生產，第三招是平穩(wěn)化生產，第四招是超市化生產；二大支柱在此無需作細細描述，就四大招式來作以說明：

第一招是流線化生產：其意義是為消除在制品庫存之浪費，也為企業(yè)排除其它不利于生產的因素，提供了有效途徑，它和過去的生產方式有很大的不同，它完全是根據(jù)產品類別依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱之為“垂直布置”，所有生產線的區(qū)域名稱，一般是以產品的類別來稱呼，這種方式就稱之為流線生產方式。

第二招是“安定化生產”主要是讓人員，機器，品質，物量管理處于一種穩(wěn)定定狀態(tài)，生產線穩(wěn)定下來，就可以減少作業(yè)人員，如何達成安定化之狀態(tài)呢？我們必須采取“標準作業(yè)”的方法來達成，所謂標準作業(yè)涵蓋的范圍較為廣泛，包括整條生產線機器設置的布置，制程加工順序，物流過程，標準手持量的設定，節(jié)拍時間，作業(yè)人員的配置及動向等等。其目的是要使現(xiàn)場作業(yè)人員的操作有規(guī)律性和重復性，減少換模，換線時間（經(jīng)常換模換線可提升制程能力，降低不良）提高人的動作和機械動作的品質，以突破瓶頸，提高可動率。

第三招是“平穩(wěn)化生產”，簡單地說：就是平坦穩(wěn)定的生產，平穩(wěn)化生產是將山峰與河谷拉平的生產招式：在這里我先舉例來作一說明：龜兔賽跑的寓言：烏龜緩慢但堅定前進﹐野兔一開始就全速急跑﹐過沒多久便上氣不接下氣﹐還停下來打個盹兒。人們工作的方式也經(jīng)常出現(xiàn)類似形態(tài)﹐為了應付期限而趕﹑趕﹑趕﹐然后又松弛一陣子。精益生產總是偏好緩慢而穩(wěn)定的工作步伐。只要懂得應用這招，我們不但可以應付市場需求的變化，象水籠頭一樣，可以調節(jié)之功能，使生產線上一天的生產活動所需求的資源需求穩(wěn)定下來，減少庫存，降低成本。

第四招“超市化生產”，可以說它是專門為削減庫存，它的由來是從超市購物所得來之生產方式，我們在超市購物時發(fā)現(xiàn)貨架上滿目的商品，只要顧客領走一樣時，由售貨員補一樣，這種方式又稱為后補充之生產方式；如果能夠改成由后面一端來拉動，那么整條生產會保持直線的方式在動，象超市一樣，顧客將東西領走后，由售貨員再補過去，故稱之為后拉式，另外一個重點就是用來控制管理各前后程制的補貨，訂貨的票單（票單在豐田稱之為看板），否則很難展開。

三、“體”&mdaSh;&mdaSh;推行靠實踐

要身體力行地去做，再好的技法，如果不去做，一切等于零，要將精益生產模式當作是一種功夫，學習功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及功夫的招式（技）之外，還必面加以體驗，實踐，天天練習，磨練，功夫才能學成；正于中國老說所講，師父領進門，修行在個人，如不好好地練習，將一無所成。

有了問題意識，發(fā)現(xiàn)任何問題后，召集相關人員研究改善之動作模式，即發(fā)搌問題，現(xiàn)時，現(xiàn)地去看，并作問題分析，尋求有效從根本上的方式改善，zui終帶動整個組織行動改善，故此，體驗是整個生產運作系統(tǒng)改善的成功秘訣所在，如果我只知道技法而不去實踐，就落入了所謂“知而不行的空談，唯有知道后立即加以行動，才能具體實現(xiàn)出來。

歸根絕底：“一個實踐比一百個理論要好得多”，意思說坐而言，不如起而行，光說不練，紙上談兵，在會議室中討論，什么事也不能改善，精益生產技術強調“心”“技”“體”三者合一，親身體驗，實踐，從無數(shù)的改善活動過程中，挫敗許多遭遇到的困難挫折累積經(jīng)驗教訓總結出來的，所以：將它視為一種學問不如將它視之為一種功夫來得更恰當。

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