【項目名稱】：5S/6S管理咨詢；
【輔導時間】：6-12個月（視企業(yè)規(guī)劃面積而定）；
【輔導方式】：階段式駐廠巡回輔導；
【適合企業(yè)】：所有制企業(yè)、國企、央企、上市公司等；
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您的企業(yè)是否面臨如下問題？
競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場
現(xiàn)場臟亂差
生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差，空間利用率低，企業(yè)形象差。
缺乏參觀亮點
生產(chǎn)現(xiàn)場無改善亮點，客戶參觀都需要匆忙準備。
員工執(zhí)行力差
員工士氣低落，錯誤頻出，不能有效進行防呆防錯。
缺少標準及方法
員工缺乏作業(yè)規(guī)范，標識隨意，路線導向混亂。
現(xiàn)場浪費嚴重
面對七大浪費，員工事不關己，視而不見，整改有心無力。
安全隱患較大
安全缺陷和不按規(guī)則事件多，安全隱患及安全事故頻發(fā)。
6S管理基本信息
激活團隊，全員參與
【項目名稱】：5S/6S管理咨詢；
【輔導時間】：6-12個月（視企業(yè)規(guī)劃面積而定）；
【輔導方式】：階段式駐廠巡回輔導；
【適合企業(yè)】：所有制企業(yè)、國企、央企、上市公司等；
6S管理實施方案
強化企業(yè)體制，苦練企業(yè)內(nèi)功
.png "精卓精益現(xiàn)場")
團隊激活、樣板打造
項目籌備、項目啟動、通過組織形式把團隊激活，進行樣板打造，設計必要標識牌，進行樣板區(qū)的3S改善，并得到公司領導的驗收指導；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
建立標準、擴展實施
制定公司整體的擴展實施計劃，涵蓋全員，并從顏色劃線、倉儲、辦公、安全、工具、設備等進行標準的建立，提高團隊自主運營能力；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
看板設計、參觀通道
持續(xù)進行擴展實施指導，查漏補缺，現(xiàn)場看板進行設計，并對參觀通道給出改善建議，商議實施時間，對公司整體形象進行升級；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
難點改善、維持基準
對改善過程中難點事項攻關討論對已改善區(qū)域進行維持基準的建立，讓改善一個地方能維持一個地方的目的，讓員工明白如何維持；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
長效機制、制度完善
建立6S管理的長效機制，通過555活動，以及三級檢查機制，完善管理制度，達到長效機制，并對已實施的區(qū)域進行星級評價，持續(xù)改善；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
手冊匯編、精益求精
對項目實施進度進行成果匯總，匯編6S管理手冊，從安全、素養(yǎng)等方面進行各種主題活動，對活動進行表彰。歸納和總結，展望后期提升規(guī)劃；
6S管理咨詢服務流程
以下只是簡潔流程，實際項目中會有更多服務細節(jié)
前期溝通
初步診斷
深度診斷
量身方案
商務洽談
合同簽署
項目啟動
目標分解
項目實施
項目跟進
階段總結
項目總結
持續(xù)改善
戰(zhàn)略合作
6S管理實施價值
創(chuàng)造價值，成就卓越
改善企業(yè)形象
避免“破窗效應”，樹立良好企業(yè)形象，逐步成為行業(yè)標桿；
減少閑置浪費
科學規(guī)劃現(xiàn)場物品擺放，進行物品分類，有效利用空間；
提高生產(chǎn)效率
減少查找物品的時間，拿取效率和工作效率顯著提升；
降低運營成本
降低物料成本和備用備件成本，降低物料庫存成本；
提升團隊士氣
明亮,干凈工作場所讓人心情愉快，員工產(chǎn)生成就感；
規(guī)范作業(yè)標準
產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準，降低次品產(chǎn)生率；
6S管理咨詢改善效果
有品質(zhì)才有市場，有改善才有進步
.jpg "5S/6S生產(chǎn)車間、區(qū)域分明")
生產(chǎn)車間區(qū)域分明
.jpg "5S/6S通道管理、安全有序")
設備管理故障減少
.png "5S/6S倉庫管理、規(guī)范高效")
企業(yè)文化增強自信
.jpg "5S/6S設備管理、故障減少")
工具管理提高效率
.png "5S/6S企業(yè)文化、高效快捷")
倉庫管理規(guī)范高效
.png "5S/6S安全管理、降低事故")
辦公文件井然有序
.jpg "5S/6S車間管理、地物明朗")
班組管理激發(fā)活力
.jpg "5S/6S看板管理、一目了然")
安全管理降低故障
.jpg "5S/6S辦公文件、井然有序")
一線員工標準作業(yè)
6S管理咨詢客戶案例
有品質(zhì)才有市場，有改善才有進步
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