【項目名稱】:工廠規(guī)劃咨詢;
【輔導(dǎo)時間】:3-6個月分段式駐廠輔導(dǎo);
【成果轉(zhuǎn)化】:生產(chǎn)浪費減少30%,效率提升15%以上;
【適合企業(yè)】:制造型、加工型企業(yè);
【服務(wù)重點】:整體規(guī)劃原則,資源配置測算,人車物流動線,廠區(qū)模塊劃建筑輪廓設(shè)定等;
您的企業(yè)是否面臨如下問題?
競爭在市場,競爭力在現(xiàn)場
物料經(jīng)常大量堆積
功能分區(qū)不合理,物流距離遠,浪費大量的人力、物理,甚至導(dǎo)致工藝流程中斷。
生產(chǎn)區(qū)管理混亂
功能區(qū)滿足不了產(chǎn)能,導(dǎo)致現(xiàn)場凌亂。
物流混亂浪費高
通道規(guī)劃不合理,造成運輸路線長、運輸作業(yè)難度大、運輸作業(yè)效率低。
倉庫混亂資金占比高
倉庫面積規(guī)劃不合理,造成些倉庫經(jīng)常爆倉、另一些倉庫空空蕩蕩。
廠房利用率低
廠房公攤或租賃費用高,但內(nèi)部有效利用率卻不高。
廠房總是不夠大
未對將來企業(yè)訂單的發(fā)展儲存空間。
工廠規(guī)劃基本信息
引導(dǎo)企業(yè)“強基固本,精確規(guī)范”

【項目名稱】:工廠規(guī)劃咨詢;
【輔導(dǎo)時間】:3-6個月分段式駐廠輔導(dǎo);
【成果轉(zhuǎn)化】:生產(chǎn)浪費減少30%,效率提升15%以上;
【適合企業(yè)】:制造型、加工型企業(yè);
【服務(wù)重點】:整體規(guī)劃原則,資源配置測算,人車物流動線,廠區(qū)模塊劃建筑輪廓設(shè)定等;


工廠規(guī)劃實施方案
強化企業(yè)體制,苦練企業(yè)內(nèi)功
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工藝流程梳理固化
對流程、質(zhì)量、工藝進行梳理,固化流程,減少不必要浪費;
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現(xiàn)場目視與培訓(xùn)
精益標準化作業(yè)文件需要展現(xiàn)在崗位,及時培訓(xùn)與驗收崗位掌握度;
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統(tǒng)一標準表達
精益標準化作業(yè)基礎(chǔ)表達模板固化,每個部門按統(tǒng)一標準制定標準化作業(yè)文件;
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標準化審核體系
建立嚴謹?shù)木鏄藴驶鳂I(yè)審核、下發(fā)、更新體系,新品開發(fā)、崗位變化等審核機制;
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生產(chǎn)作業(yè)改善
對現(xiàn)場重點突出問題進行改善,運用ECRS優(yōu)化,使操作崗位順暢、符合人機工程精益要;
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部門標準化組織建立
以標精益準化作業(yè)為課題,建立組織、固化職責(zé),每個部門按標準梳理標準化作業(yè)文件;
工廠規(guī)劃服務(wù)流程
以下只是簡潔流程,實際項目中會有更多服務(wù)細節(jié)
前期溝通
初步診斷
深度診斷
量身方案
商務(wù)洽談
合同簽署
項目啟動
目標分解
項目實施
項目跟進
階段總結(jié)
項目總結(jié)
持續(xù)改善
戰(zhàn)略合作
工廠規(guī)劃實施價值
創(chuàng)造價值,成就卓越
改善和提高企業(yè)形象
整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象;
提高聯(lián)合工作效率
新工廠規(guī)劃合理與否,決定了生產(chǎn)效率的高低,管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反應(yīng);
提高空間利用率
合理的產(chǎn)能需求,減少中轉(zhuǎn)停滯造成的場地浪費;
全面生產(chǎn)效率保障
掌握每個崗位的標準工時、產(chǎn)出,合理布局節(jié)約人員,為生產(chǎn)所需調(diào)整做好數(shù)據(jù)支撐;
全面質(zhì)量落地保障
產(chǎn)品質(zhì)量管控標準、要求、流程標準化作業(yè)體現(xiàn),崗位便于執(zhí)行落地、培訓(xùn)學(xué)習(xí)和傳承;
符合企業(yè)QCDS經(jīng)營
精益標準化作業(yè)是企業(yè)質(zhì)量成本、效率、安全、交期的重要落地保障,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要數(shù)據(jù);
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