【項目名稱】：供應商管理咨詢；
【輔導時間】：12-36個月分段式駐廠輔導；
【成果轉化】：物流效率提升，生產效率提升；
【適合企業(yè)】：制造型、加工型企業(yè)、服務型企業(yè)等；
【服務重點】：建立生產主計劃管理體系，建立戰(zhàn)略采購計劃;建立供應商管里體系，導入采購流程優(yōu)化改善；
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您的企業(yè)是否面臨如下問題？
競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場
供應鏈中斷風險
缺乏有效的供應商評估和管理機制，導致供應鏈中斷的風險增加，影響生產和交貨能力。
供應穩(wěn)定性不足
沒有建立穩(wěn)定和可靠的供應商合作關系，供應穩(wěn)定性不足，導致交貨延遲和客戶滿意度下降。
供應質量問題
未能對供應商進行質量評估和監(jiān)控，導致供應質量不穩(wěn)定，影響產品質量和企業(yè)聲譽。
成本控制困難
缺乏供應商成本管理和優(yōu)化機制，導致采購成本難以控制，增加企業(yè)經(jīng)營壓力。
沒有最佳實踐
企業(yè)缺乏供應商管理的最佳實踐，無法從供應商關系中獲得最大的價值和協(xié)同效應。
缺乏戰(zhàn)略合作
沒有建立戰(zhàn)略性的供應商合作伙伴關系，無法與供應商共同發(fā)展和創(chuàng)新，錯失戰(zhàn)略合作機會。
供應商管理咨詢基本信息
引導企業(yè)“強基固本，精確規(guī)范”
【項目名稱】：供應商管理咨詢；
【輔導時間】：12-36個月分段式駐廠輔導；
【成果轉化】：物流效率提升，生產效率提升；
【適合企業(yè)】：制造型、加工型企業(yè)、服務型企業(yè)等；
【服務重點】：建立生產主計劃管理體系，建立戰(zhàn)略采購計劃;建立供應商管里體系，導入采購流程優(yōu)化改善；
供應商管理實施方案
強化企業(yè)體制，苦練企業(yè)內功
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供應商淘汰機制
建立淘汰機制，提高供應商的危機意識；
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建立戰(zhàn)略合作關系
運用看板拉動，推動計劃和物流的模式，讓物料流動起來，減少庫存與浪費；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
供應商評估體系
供應商技術、產品、地位、價格、價值等建立綜合公平的評估體系;
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制程部分前置
充分發(fā)揮供應商開發(fā)、制程前置的能力保障，規(guī)避企業(yè)風險；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
實地輔導提升效能
對供應商進行實地輔導，品質、管理、效率、開發(fā)等達成企業(yè)標準；
.png "精卓精益現(xiàn)場")
建立供應商互動平臺
供應商溝通也是企業(yè)經(jīng)營重要組成，搭建平臺，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一要求；
供應商管理服務流程
以下只是簡潔流程，實際項目中會有更多服務細節(jié)
前期溝通
初步診斷
深度診斷
量身方案
商務洽談
合同簽署
項目啟動
目標分解
項目實施
項目跟進
階段總結
項目總結
持續(xù)改善
戰(zhàn)略合作
供應商管理實施價值
創(chuàng)造價值，成就卓越
供應體系穩(wěn)健
通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；
按需供貨庫存小
供應商圍繞企業(yè)生產及時供貨，減少企業(yè)風險和投入；
提高交產品質量
供應體系、標準共同維持，可減少過程檢驗、追蹤、整改的人力物力投入；
減少投入和浪費
供應體系、標準共同維持，可減少過程檢驗、追蹤、熬改的人力物力投入；
供應體系安全性
增加對未來需求的可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩(wěn)；
供應利益共享
共同發(fā)展、共當風險增加整個供應體系業(yè)務活動的共同義務和責任，構建共同利益共同體
供應商管理改善效果
有品質才有市場，有改善才有進步
供應鏈穩(wěn)定性提升
供應質量優(yōu)化
成本控制與效率提升
合規(guī)性與可持續(xù)發(fā)展
戰(zhàn)略合作伙伴關系穩(wěn)定
供應鏈透明度與數(shù)據(jù)分析
供應鏈風險管理
供應商績效提升
可持續(xù)競爭優(yōu)勢
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