一、“5S”活動的含義
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動,稱為“5S”活動。
“5S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?!?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理?!?S”活動的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。
二、“5S”活動的內(nèi)容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風,提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用zui快的速度取得所需之物,在zui有效的規(guī)章、制度和zui簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質量,保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法――定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹)。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和zui佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)素養(yǎng)
素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法,其zui終目的是提升人的品質:
★革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣
(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
★遵守規(guī)定的習慣
★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
5S現(xiàn)場管理法:整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
★騰出空間,空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:
★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5S現(xiàn)場管理法:整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
★明確數(shù)量,并進行有效地標識。
目的:
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置,確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
★定點:放在哪里合適
★定容:用什么容器、顏色
★定量:規(guī)定合適的數(shù)量
5S現(xiàn)場管理法:清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:
★消除贓污,保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質
★減少工業(yè)傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1.建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)
2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.調查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準,作為規(guī)范
5S現(xiàn)場管理法:清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果。
目的:
維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度,加強執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
5S現(xiàn)場管理法:素養(yǎng)
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的:
★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領:
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)