一、5S的含義

　　1、5S的起源和發(fā)展：5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效科學(xué)管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮。

　　2、5S的內(nèi)容：5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))這五個(gè)單詞，加這五個(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以簡稱為5S。其中：整理：要與不要一留一棄。將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品;整頓：科學(xué)合理布局，取用方便快捷，將必需物品放于任何人都能立即取得的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境，將崗位變得無雜亂垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一塵不染好環(huán)境;整潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底并且建章立制形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化;素養(yǎng)：形成制度養(yǎng)成習(xí)慣貫徹始終并與績效考核掛鉤，對于規(guī)定了的事大家都要嚴(yán)格遵守執(zhí)行并能形成一種良好習(xí)慣。

　　二、5S的八大作用

　　5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，作為現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到“八零工廠”目標(biāo)。

　　1、虧損為零----5S是zui佳的宣傳員和推銷員。至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為zui干凈、整潔的工廠;無缺陷無不良，配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實(shí)的顧客越來越多;知名度提高，大家爭著來公司工作;人們均以購買這家公司產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。

　　2、不良為零----5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。產(chǎn)品按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢驗(yàn)檢測儀器正確使用和保養(yǎng)是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔工作有序，可以提高員工品質(zhì)意識(shí);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工質(zhì)量意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生和故障事故的發(fā)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而不僅是問題處理。

　　3、浪費(fèi)為零----5S是節(jié)能降耗的能手。物品放置科學(xué)合理有序可減少庫存扣除過剩生產(chǎn);避免半成品、成品庫存過多，按品種、品質(zhì)分類存放，可避免庫房、貨架、空間過剩;避免各種機(jī)械器件運(yùn)輸線等工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的現(xiàn)場辦公設(shè)備。

　　4、故障為零----5S是交貨期的保證，及時(shí)交貨能吸引客戶增強(qiáng)信任度和美譽(yù)度，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和缺漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械移動(dòng)率高，模具工具工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性能;每日交班進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零----5S是高效率的前提，模具工具經(jīng)過整頓，無需用過多時(shí)間尋找;整潔規(guī)范化管理的現(xiàn)場，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)大幅上升;貫徹5S讓初學(xué)者和新員工一看就懂一學(xué)就會(huì)快速上崗。

　　6、事故為零----5S是安全的軟件設(shè)備。整理、整頓后，通道和休息場所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素;工作場所寬敞、明亮使物流一目了然，人車分流、道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)帶故障作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除不安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置及逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零----5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。工作有要求、作業(yè)有規(guī)程、產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)，人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該如何做、怎樣做才算做好了;工作方便又快捷，每天都有所改善、有所進(jìn)步、持續(xù)改進(jìn)。

　　8、缺勤為零----5S可以創(chuàng)造出苦中有樂的工作崗位。一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮干凈，無雜物、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會(huì)產(chǎn)生厭倦和煩惱;工作成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤、曠工;5S能給人自信心，只要大家努力，什么都能做到并且做到更好，讓大家親自動(dòng)手進(jìn)行改善，在有活力的一流工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。