淺談實施車間現(xiàn)場5S管理

時間：2023-03-02 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

5S管理是執(zhí)行公司品質(zhì)管制的一項系統(tǒng)工程，在實際工作中不斷地完善系統(tǒng)，讓系統(tǒng)從生產(chǎn)現(xiàn)場中來，再到生產(chǎn)現(xiàn)場中去，這是品質(zhì)系統(tǒng)成功的不二法門。在撲克牌市場競爭日益激烈的今天，實施現(xiàn)場5S管理，對提高印刷品質(zhì)，提升產(chǎn)品的品牌競爭力尤為重要，可以讓我們的工作環(huán)境更整潔、工作品質(zhì)更好、工作效率更高。今年是企業(yè)加強(qiáng)“業(yè)務(wù)開創(chuàng)力、團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗力、生產(chǎn)管制力、經(jīng)營管理力”四大執(zhí)行力的一年，我們先將現(xiàn)場5S管理的相關(guān)課題交給車間主任，下期我們會跟蹤報道，以檢驗車間主任的管制力。腦力激蕩，查找現(xiàn)場5S問題讓我們先分析一下印刷企業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常存在的一些問題點(diǎn)：1、

現(xiàn)場地面及機(jī)臺下經(jīng)常扔有紙毛、紙屑、壞片等。2、

地面及機(jī)臺上經(jīng)常滴有油墨、油、水等。3、

工作臺、看樣臺紙樣及記錄表等擺放不整齊。4、

設(shè)備保養(yǎng)不規(guī)范，工具配件存放不整齊、不定位，未經(jīng)整理，使用過程存取效率不高。5、

現(xiàn)場存在較多在制品、產(chǎn)成品，標(biāo)示不清、交錯存放，區(qū)域標(biāo)示不清晰。6、

機(jī)臺設(shè)備型號多，產(chǎn)品品種花樣多，印制工藝復(fù)雜，流程不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生過多的搬運(yùn)與等待，影響生產(chǎn)效率。7、

消防安全及設(shè)備操作的安全隱患多，防呆措施未改進(jìn)。8、

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較多的損耗與浪費(fèi)，管理者及員工熟視無睹。9、

實施5S管理過程中，全員未得到有效培訓(xùn)，對開展5S的意識不強(qiáng)。10、現(xiàn)場5S管理成果得不到鞏固，不能持之以恒，關(guān)鍵是主管不重視。通過以上現(xiàn)象我們有針對性的確定5S工作改進(jìn)方向。紅牌作戰(zhàn)，實施現(xiàn)場5S管理針對印刷行業(yè)的現(xiàn)場特點(diǎn)及存在的問題，應(yīng)從以下幾個方面展開5S現(xiàn)場管理的改善：第一、

用IE的手法以專項改善的形式從區(qū)域布置、流程規(guī)劃、資源共享等方面分區(qū)域展開現(xiàn)場5S活動：1、

區(qū)域布置主要從以下幾個方面展開（見下表）：

改善內(nèi)容	改善分解	設(shè)置
1、校版紙區(qū)	確定堆壘的限高度（或數(shù)量）	標(biāo)示牌
2、不合格品區(qū)	標(biāo)示原因、部位，在規(guī)定的時間有規(guī)定的人員確認(rèn)	圖表/標(biāo)示牌
3、廢品區(qū)	什么時間產(chǎn)生的廢品，明確在什么時間由誰清除	提示/標(biāo)示牌
4、油墨區(qū)	所領(lǐng)油墨定量標(biāo)示，需加防護(hù)設(shè)置	提示/標(biāo)示牌
5、余墨區(qū)	標(biāo)示單號、時間、數(shù)量（規(guī)定超期需退倉及記錄）	物卡/標(biāo)示牌
6、雜物區(qū)	里面每單項需要標(biāo)示（不可超多）	物卡/標(biāo)示牌
7、碎布區(qū)	盡量隱藏放置，當(dāng)日用量當(dāng)日清理	標(biāo)示牌
8、清潔劑區(qū)	機(jī)長負(fù)責(zé)制，安全防護(hù)措施及醒目警示	分界/標(biāo)示牌
9、PS版區(qū)	規(guī)定限放數(shù)量，定時清理	標(biāo)示牌
10、橡膠布區(qū)	規(guī)定限放數(shù)量，定時清理	標(biāo)示牌
11、工具區(qū)	箱內(nèi)分布，擺放規(guī)范（同一方向）	標(biāo)示牌
12、藥品箱	放置方便，登記使用，專人兼管	標(biāo)示牌

通過合理的區(qū)域布置，使油墨、墨鏟、破布、校版調(diào)機(jī)工具、半成品、成品、紙臺等生產(chǎn)用原材料、輔助材料、生產(chǎn)工具都應(yīng)按規(guī)定存放指定地點(diǎn)。不同區(qū)域按規(guī)定放置不同生產(chǎn)物品，通道上不得放置任何紙張、雜物，形成定點(diǎn)管理制度，消除了亂扔紙毛、紙屑、廢紙及水、油、油墨弄到地面上或機(jī)臺上等不規(guī)范現(xiàn)象，地面上的廢紙及機(jī)臺下的廢紙能及時清除，并經(jīng)常保持現(xiàn)場干凈、整潔。從而使生產(chǎn)現(xiàn)場的外部形象有了明顯的改善，達(dá)到物有其位、秩序井然的感官效果。從機(jī)長到學(xué)徒全員分配責(zé)任區(qū)，制定日清條例，及時檢查。2、

生產(chǎn)流程的規(guī)劃，具體內(nèi)容見下表：

改善內(nèi)容	改善分解	設(shè)置
1、待印刷紙張	合理的存放位置，盡量減少現(xiàn)場存放量	標(biāo)示牌
2、上機(jī)紙張	數(shù)量的限值，方向的統(tǒng)一	告示牌
3、機(jī)用油墨	放置，使用方法	物卡
4、機(jī)用工具	擺放定位，擺放方式	標(biāo)示牌
5、機(jī)用輔料	盡量隱藏存放，就近取放	物卡/標(biāo)示牌
6、印刷成品	每種產(chǎn)品每版限量且統(tǒng)一	物卡/標(biāo)示牌
7、物流規(guī)范	減少搬運(yùn)、縮短路線、設(shè)計合理物流空間	流程標(biāo)示
8、優(yōu)化工藝	做到現(xiàn)場產(chǎn)品的單一流動	流程標(biāo)示

通過流程規(guī)劃，減少了搬運(yùn)的時間及移動距離，形成了一個流動的生產(chǎn)線，減少生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)成品、在制品的積壓，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。3、現(xiàn)場資源共享，改善內(nèi)容見下表：

改善內(nèi)容	改善分解	設(shè)置
1、控制面板標(biāo)示說明	為保證設(shè)備操作的安全性、準(zhǔn)確性	標(biāo)示牌
2、配套設(shè)施說明	（電柜）性能、結(jié)構(gòu)、操作、安全意識	作業(yè)指導(dǎo)書
3、機(jī)器簡介	性能、結(jié)構(gòu)、操作、安全意識（一機(jī)一本）	說明書
4、供水供電管路標(biāo)示	編號、歸檔、標(biāo)示、配置表	標(biāo)示符/顏色
5、解決方案應(yīng)對表	1、品質(zhì)問題2、安全問題3、機(jī)器事故	機(jī)臺記錄本

資源共享使5S活動在生產(chǎn)現(xiàn)場變的直觀、可操作性強(qiáng)，擴(kuò)大了參與面。第二、

在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的基礎(chǔ)上，延伸5S內(nèi)涵，提升活動的層次，導(dǎo)入7S（節(jié)約、安全），并開展相關(guān)基層活動。第三、

加強(qiáng)制度化建設(shè)，注重督導(dǎo)落實，形成規(guī)范持續(xù)的活動體系。第四、

掌握5S管理實施技巧。1、

定點(diǎn)攝影；2、紅牌作戰(zhàn)；3、查核表（確認(rèn)表、考評表）；4、評分結(jié)果公示；5、目視管理；6、看板管理等。群策群力，提高5S實施效率企業(yè)通過持續(xù)的5S活動的開展，將會收到如下效果：1、

提高企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的成就感、自豪感，以及對企業(yè)理念、文化的認(rèn)同和歸屬感。2、

生產(chǎn)現(xiàn)場明顯優(yōu)化，生產(chǎn)效率得到了明顯提高。3、

減少了浪費(fèi)，大大降低產(chǎn)品及管理成本。4、

消除操作隱患并能營造安全的工作環(huán)境。5、

工作差錯減少，保證產(chǎn)品品質(zhì)。6、

日事日畢，日清日潔，提升了員工的整體素質(zhì)。總之，企業(yè)通過5S活動的開展，來改變設(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，zui終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，提升了員工的素質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。

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