實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵

國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有四個(gè)關(guān)鍵：

1 目標(biāo)明確，既要對(duì)zui終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對(duì)中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)等；

2 改變觀念，只有每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；

3 人員到位，對(duì)于此項(xiàng)工作，要保證誰能做事誰來做；

4 銜接得當(dāng)，對(duì)于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間而使結(jié)果zui終不了了之

針對(duì)以上的認(rèn)識(shí)，為了保證中國(guó)制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為5S精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時(shí)后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程

 在開展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)并對(duì)影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)崗位在改進(jìn)工作時(shí)能夠有章可尋在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息傳送的看板方式看板是精益生產(chǎn)方式的可視部分一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法；另一方面它需要被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施依據(jù)中國(guó)制造型企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作因此整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作必須以zui終目標(biāo)作為拉動(dòng)在項(xiàng)目zui終目標(biāo)拉動(dòng)運(yùn)作項(xiàng)目的方式下，要按以下工作內(nèi)容結(jié)構(gòu)完成項(xiàng)目

 

四企業(yè)開展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容

5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作,方案中每個(gè)部分的分析設(shè)計(jì)實(shí)施檢驗(yàn)/調(diào)整/深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)專業(yè)知識(shí)和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)知識(shí)服務(wù)和意見咨詢：

1調(diào)研與分析診斷

掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問題點(diǎn)的內(nèi)在原因；形成企業(yè)評(píng)估診斷報(bào)告，客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理成本控制物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備

2培訓(xùn)工作的內(nèi)容

生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開前期企業(yè)理念觀念培訓(xùn)是非常必要的

在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是zui重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人

根據(jù)改善的需要，應(yīng)設(shè)定的培訓(xùn)課程有：

1）5S管理與目視化管理

5S基礎(chǔ)知識(shí)和理念培訓(xùn)
5S推進(jìn)要領(lǐng)
辦公室5S
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S
5S標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及考核

2）精益生產(chǎn)--構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng)

 

精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)
價(jià)值流程分析
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
JIT即時(shí)生產(chǎn)
快速切換
失誤預(yù)防與問題解決

3）看板管理與精益物流管理

低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失企業(yè)內(nèi)部的物流改善看板的基本概念建立拉動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)減少在庫的經(jīng)典方法搬運(yùn)方法的設(shè)定和實(shí)施

即時(shí)采購與供方管理

4）TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)

設(shè)備的六大損失關(guān)于設(shè)備的稼動(dòng)率解析設(shè)備性能劣化解析設(shè)備保全與品質(zhì)成本TPM內(nèi)涵與意義故障分析方法設(shè)備5S實(shí)施TPM的推進(jìn)方法TPM實(shí)施技巧

5）精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)

精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)
質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
QC七工具

6）高效現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方法

工作設(shè)計(jì)基本原理綜述工作擴(kuò)展的方法工業(yè)工程的概念和原理動(dòng)作分析與消除動(dòng)作浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)條件的要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的三個(gè)工具建立品質(zhì)zui高工數(shù)zui低有序安全的作業(yè)方法先入先出與產(chǎn)品可追溯性減少工數(shù)的生產(chǎn)布局一人多機(jī)的作業(yè)方法

7）工作教導(dǎo)方法

教導(dǎo)的重要性不正確的教導(dǎo)方法正確教導(dǎo)方法的四個(gè)階段正確教導(dǎo)方法的實(shí)施演練作業(yè)分解的作用及方法教導(dǎo)方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用

3項(xiàng)目實(shí)施工作的內(nèi)容

在實(shí)施中，為減少項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，減少對(duì)企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點(diǎn)帶面的方法，每一個(gè)階段都以試點(diǎn)區(qū)域開始，在試驗(yàn)區(qū)達(dá)到要求后，再大面積推廣

一般主要內(nèi)容如下：

推行5S和目視化管理

  創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)確立現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無效與浪費(fèi)，尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣

² 現(xiàn)場(chǎng)存放的物料區(qū)分，建立存放標(biāo)準(zhǔn)（位置時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量）；
² 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)處理不用品；
² 物料存放區(qū)域的定置標(biāo)識(shí)，工段標(biāo)識(shí)，通道的區(qū)分標(biāo)識(shí)；
² 臟污源的查找與治理，清掃責(zé)任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實(shí)施；
² 5S的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立
² 優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲(chǔ)備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理

確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建立完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力

² 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；
² 重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量；
² 優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

利用合理的搬運(yùn)方式達(dá)到小批量多頻次的混載運(yùn)輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實(shí)現(xiàn)柔性制造的目的

² 使用定時(shí)不定量或定量不定時(shí)的搬運(yùn)方法；
² 確定固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度；
² 定置合理的zui小的中間在庫；

實(shí)施看板系統(tǒng)

在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率物流，全線準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的

² 調(diào)查物流現(xiàn)狀；
² 繪制現(xiàn)狀物流圖；
² 分析物流路線，繪制看板流程圖；
² 確立看板枚數(shù)

建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系

使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間該部分工作由于現(xiàn)場(chǎng)的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護(hù)的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出

² 設(shè)備評(píng)估，確定關(guān)鍵設(shè)備；（關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個(gè)綜合參數(shù)）
² 設(shè)備現(xiàn)有故障的排除
² 實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢；
² 實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制，包括周月點(diǎn)檢及停機(jī)保養(yǎng)；
² 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的確定
² 優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲(chǔ)備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理

建立精益質(zhì)量保證體系

品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性

² 品質(zhì)問題分析方法；
² 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)可追溯性應(yīng)用；
² QC七工具的描述和解決；
² 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法及QCC品管圈活動(dòng)

創(chuàng)意提案制度及課題改善

通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)生產(chǎn)課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點(diǎn)帶面，逐步細(xì)化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力

² 提案制度確立；
² 改善課題選擇及完善
² 改善成果發(fā)布總結(jié)評(píng)價(jià)；