材料準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)作為公司2008年評(píng)選的文明示范作業(yè)區(qū)，在各項(xiàng)基礎(chǔ)管理上都有著深厚的底蘊(yùn)，其中5S標(biāo)準(zhǔn)化管理更是我們認(rèn)為不可懈怠的一項(xiàng)內(nèi)容。隨著2009年公司開展5S標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)工作，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司號(hào)召，貫徹具體精神，從硬件及軟件兩方面同時(shí)著手，大幅度提升了整體環(huán)境。在2009年二三季度、四季度和2010年一季度都獲得了公司金掃帚作業(yè)區(qū)的嘉獎(jiǎng)，作為一個(gè)曾3次獲得公司金掃帚獎(jiǎng)的作業(yè)區(qū)，在擁有這份榮譽(yù)的同時(shí)，每個(gè)人肩上更是承擔(dān)著一份沉甸甸的責(zé)任。

一、在硬件上深挖潛力，推陳出新，不斷創(chuàng)新

通過作業(yè)區(qū)各管理人員與班組長(zhǎng)、員工之間相互協(xié)調(diào)溝通;不斷創(chuàng)新，積極開拓思路，在作業(yè)區(qū)內(nèi)場(chǎng)的整改、工裝油漆的重新規(guī)劃制作及各類常用工裝件制作等方面都做出了較大的改善，因?yàn)槲覀冎?雜亂的環(huán)境是造成工傷事故的隱患，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不僅能閻氏工傷事故發(fā)生率，更可以提高人員工作情緒，提升產(chǎn)量。故一切管理工作的開展，都是以5S為前提的。當(dāng)然，工作的開展往往會(huì)遇到較多的挫折，正是在眾人的努力下才釀就出了目前的成果。

1.場(chǎng)地規(guī)劃

(1)型鋼新堆場(chǎng)。在場(chǎng)地整改方面，2009年初型鋼新堆場(chǎng)投產(chǎn)使用時(shí)，由于區(qū)域內(nèi)物品擺放無序，各類設(shè)施不完備，從而對(duì)日常工作生產(chǎn)造成了較大阻礙。在這一年中，作業(yè)區(qū)不斷發(fā)現(xiàn)問題并且不斷進(jìn)行改進(jìn)，陸續(xù)完善著現(xiàn)場(chǎng)的各類5S設(shè)施，包括:班組長(zhǎng)工具箱、吊索具架子、亭式氣瓶擺放點(diǎn)、風(fēng)雨棚。

(2)理料間地坪整改。整改前:由于地坪使用年限較長(zhǎng)，造成地面下陷，高度達(dá)到3OOmm左右，同時(shí)因地坪表面坑洼較多、地基不穩(wěn)，長(zhǎng)期反復(fù)造成行車吊料過程中，大車軌道嚴(yán)重啃軌。而區(qū)域內(nèi)整體環(huán)境較差，也影響了各類55油漆工作的正常開展。整改后:優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保證了理料間各區(qū)域配套工裝設(shè)施的正常進(jìn)行，從而使理料間以嶄新的面貌迎接2010世博年。

2.工裝制作

(1)型鋼“王字”托架上架管理。在2 009年中為了配合型鋼新堆場(chǎng)的投產(chǎn)使用，提高班組內(nèi)部場(chǎng)地利用率，作業(yè)區(qū)和班組多次組織幾位核心人員共同討論研究，考慮到因?yàn)椴糠殖善沸弯摿慵叽巛^長(zhǎng)的原因，往往會(huì)造成班組內(nèi)材料堆放場(chǎng)地緊張的情況，故創(chuàng)新設(shè)計(jì)出“E字、王字托架”，并且在2009年四季度中大量投入使用，而根據(jù)目前實(shí)際使用反饋情況來看，確實(shí)也獲得了好評(píng)。其優(yōu)點(diǎn)在于:①由于托架為三層式層疊擺放，較之以往的托盤，在空間利用上得到了較好的保證。②托架明確標(biāo)有編號(hào)，方便了配送及整理清單過程。③托架以橫排形式擺放，較之托架，鏟車鏟料過程更為容易，不需要浪費(fèi)過多的時(shí)間。

(2)余料托盤化管理。整改前:由于現(xiàn)場(chǎng)余料退回較多，使用周期較長(zhǎng)，占用了理料間大量場(chǎng)地，同時(shí)因余料規(guī)格參差不齊，往往造成場(chǎng)地“55”混亂和產(chǎn)生安全隱患。而需求余料因理料間場(chǎng)地限制而增加了大量的翻運(yùn)工作，從而不能及時(shí)配送至所需部門。整改后:余料托盤化管理，減少了日常材料翻運(yùn)時(shí)的工作量，現(xiàn)在只需根據(jù)托盤編號(hào)就能查找到余料具體所在位置。并且，整體5S環(huán)境也得到了保證，擺放入托盤的余料規(guī)格基本一致，zui主要的是，降低了以往堆放過程中參差不齊、存在安全隱患的情況。

3.環(huán)境優(yōu)化

(1)理料間油漆規(guī)劃。作為理料間地坪整改的配套任務(wù)，2009年區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆的使用進(jìn)行了統(tǒng)一的布置及規(guī)劃，在原有基礎(chǔ)上改善目前的不足，從多方面入手優(yōu)化了區(qū)域環(huán)境。①對(duì)理料間地坪工裝油漆進(jìn)行重新規(guī)劃制作，對(duì)每塊新鋪設(shè)地坪以灰色地坪漆打底，方便日常5S工作的開展。②將理料間內(nèi)原綠色通道改為快速通道，警示各人員在行進(jìn)過程中注意周邊行車吊運(yùn)情況。③各放板樁位前端增設(shè)區(qū)域樁位號(hào)碼。④在理料間立柱上以”紅、黃、綠’I三色編制鋼板堆放限高標(biāo)尺，限高1 .2m，保證每個(gè)樁位上堆放材料的高度不會(huì)超過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，從而杜絕安全隱患的產(chǎn)生。

(2)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)語張貼。在作業(yè)區(qū)內(nèi)各點(diǎn)增設(shè)了標(biāo)語橫幅及宣傳畫，提醒員工注意工作中容易疏忽的細(xì)節(jié)，同時(shí)為了長(zhǎng)效保持標(biāo)語橫幅及宣傳畫的外觀，作業(yè)區(qū)也要求各班組每月進(jìn)行一次清理活動(dòng)。

二、軟件上著重落實(shí)；勤于梳理，長(zhǎng)效管理

主要是對(duì)區(qū)域的管理工作。在這方面目前作業(yè)區(qū)主要有三項(xiàng)舉措在長(zhǎng)效開展，通過’每周一、三、五的5S巡檢活動(dòng)“每日三會(huì)”、“看板定置管理”更好地推進(jìn)整個(gè)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)5S工作。

(1)為了更好地核實(shí)各班組5S工作開展落實(shí)情況，“每周一、三、五”工作日，作業(yè)區(qū)管理人員都會(huì)帶領(lǐng)各班組負(fù)責(zé)人一起檢查整個(gè)作業(yè)區(qū)的5s情況。檢查過程本著“仔細(xì)巡查、及時(shí)整改”的理念，對(duì)各班組出現(xiàn)的5S違章情況，進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)處理。而對(duì)于一些整改難度較大的問題，則是利用相機(jī)拍照記錄，在當(dāng)日檢查結(jié)束后編制成電子版發(fā)放給各班組長(zhǎng)，要求擇日整改。同時(shí)，在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)情況較為嚴(yán)重的隱患，則當(dāng)場(chǎng)開出整改單進(jìn)行扣分處罰。

(2)作業(yè)區(qū)每日安排班組召開“三會(huì)”，即班前會(huì)、班中會(huì)、班后會(huì)。在會(huì)議上對(duì)當(dāng)日發(fā)生的各項(xiàng)情況進(jìn)行講評(píng)，向員工闡述公司的管理規(guī)定，要求班組每日在會(huì)議期間，對(duì)當(dāng)日5S情況進(jìn)行總結(jié)討論，看區(qū)域內(nèi)是否依舊存在需改善的環(huán)境，哪些方面是當(dāng)日沒有做好的。

(3)看板管理是作業(yè)區(qū)2009年下半年度及2010年主要推行的工作，其核心概念就是在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域利用各類看板來提醒員工今日在工作中有哪些注意事項(xiàng)。目前作業(yè)區(qū)內(nèi)部只是試推行了設(shè)備維修看板，從實(shí)際效果來看，看板的使用讓區(qū)域內(nèi)所有員工了解到今日班組內(nèi)在維修的設(shè)備有哪些，工作中需注意哪些方面。

此外，2009年末作業(yè)區(qū)在5S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作上著重于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況的控制和落實(shí)，制定出了“五不走”管理方針，即為①設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走。②材料堆放不整齊不走。③工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走。④原始記錄不記好不走。⑤地面環(huán)境不打掃干凈不走。在循環(huán)反復(fù)中達(dá)成長(zhǎng)效管理。

三、思想上解放束縛，開闊眼界，持續(xù)發(fā)展

自2009年開始5S推進(jìn)工作起，作業(yè)區(qū)一直在尋求一條可持續(xù)發(fā)展的路線，而不是曇花一現(xiàn)。如何能真正保證5S工作的持續(xù)性、耐久性，是我們一直思考的問題。從剛開始的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，到現(xiàn)場(chǎng)物品整理、整頓，再到制作各類規(guī)范標(biāo)牌和生產(chǎn)標(biāo)示，無不體現(xiàn)出作業(yè)區(qū)積極開拓、奮發(fā)向上的一面。

1.立足本質(zhì)、改善細(xì)節(jié)

今年5S首要工作就是保持現(xiàn)有環(huán)境面貌，做到持之以恒。其實(shí)這是zui難也是zui容易的，古語有云:業(yè)精于勤，荒于嬉;行成于思，毀于隨。所以萬事開頭難，在2 0 10年初始，5S標(biāo)準(zhǔn)化管理就與設(shè)備管理、安全管理之間加強(qiáng)了相互銜接，通過對(duì)問題的整理、探討、協(xié)商解決，開展定時(shí)定期的5S、安全排查工作，改變了每周五原本30分鐘時(shí)間安全會(huì)召開形式，通過15分鐘會(huì)議和15分鐘現(xiàn)場(chǎng)檢查，讓員工以主人公的身份，去關(guān)心、發(fā)現(xiàn)身邊的問題。

2.目視管理、點(diǎn)亮現(xiàn)場(chǎng)利用看板及標(biāo)語加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員的工作規(guī)范性及工作積極性，是作業(yè)區(qū)在2010年主要開展的5S推進(jìn)項(xiàng)目，通過看板的運(yùn)用真正使55管理與質(zhì)量、設(shè)備、安全、生產(chǎn)項(xiàng)目融合，各項(xiàng)管理內(nèi)容相輔相成。

隨著生產(chǎn)看板的實(shí)際運(yùn)用，讓現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員及管理人員能及時(shí)了解到當(dāng)日生產(chǎn)布置及完成情況，極大地方便了生產(chǎn)任務(wù)安排工作。

3.設(shè)備維護(hù)、整體改進(jìn)

對(duì)于設(shè)備5S工作，所指的不單是日常的擦拭、清潔。通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，使設(shè)備中容易產(chǎn)生灰塵及污垢的區(qū)域減少，縮短日常55工作的時(shí)間，是二季度工作的重點(diǎn)。而預(yù)處理流水線對(duì)于拋丸室進(jìn)出口的工藝改進(jìn)，給了我們極大的鼓舞。通過分析以往的鋼板預(yù)處理過程，得知在預(yù)處理過程中由于拋丸室進(jìn)口處無防護(hù)設(shè)施，時(shí)常有大量鋼丸飛出等現(xiàn)象，尤其當(dāng)中夜班運(yùn)行后，四周鋼丸飛濺痕跡明顯，現(xiàn)場(chǎng)5S情況相當(dāng)惡劣后，作業(yè)區(qū)內(nèi)預(yù)處理班組通過組織員工討論、發(fā)言，集思廣益。zui終決定在出口處增設(shè)檔沙板，這一微小的改進(jìn)，看似不起眼，卻在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)揮了極大的作用，不但鋼丸的飛濺減少，地面的環(huán)境整潔，留在拋丸室內(nèi)的鋼丸更達(dá)到了二次利用的效果，有效地起到了節(jié)能、節(jié)約的目的。

5S標(biāo)準(zhǔn)化管理是一種手段，如何利用好5S標(biāo)準(zhǔn)化管理去輔佐班組內(nèi)、作業(yè)區(qū)內(nèi)的各項(xiàng)工作，從二季度的工作中我們得到了啟發(fā)。而隨著5S工作的深化、細(xì)化，作業(yè)區(qū)更要發(fā)現(xiàn)其后面的本質(zhì)，利用好5S標(biāo)準(zhǔn)化管理，去逐步提高各項(xiàng)管理的綜合水平。真正做到長(zhǎng)期保持，持之以恒。