從2008年“基礎(chǔ)管理年”，到2009年的“管理提升年”，再到2 0 10年的“精益管理年”，外高橋管理提升一年一個臺階，一步一個腳印，正在向日韓船廠先進的管理理念不斷靠攏。而“5S”管理，是管理提升過程中的基礎(chǔ)和重要抓手，只有做精做細”55’‘管理，其他管理工作才能同步跟上。

從宏觀上講，“5S”管理是一個企業(yè)內(nèi)在文化與精神文明的集中體現(xiàn)。從微觀上講，“5S”管理是企業(yè)發(fā)展的基石，它關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率與成本控制，也是減少安全隱患與提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保障。

以下我們將從五個方面并結(jié)合作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點來闡述在實踐過程中所取得的一些顯著成效。

一、查找原因，制訂方案，擬定對策，整改到位

組立部平直作業(yè)區(qū)在公司“55”領(lǐng)導(dǎo)小組及公司專家金長基先生的指導(dǎo)下，作業(yè)區(qū)《現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程改善方案))于2009年5月份定稿實施。根據(jù)《方案》內(nèi)容，作業(yè)區(qū)先動員全體員工從設(shè)備、流程改善、工裝、安全、質(zhì)量、”5SI’六個方面入手查找目前存在的各項問題。待分析意見匯總后，作業(yè)區(qū)上下群策群力，員工集思廣益獻計獻策;確定了對策方案與措施手段，并迅速成立了臨時“55“管理小組，嚴格按照既定計劃目標實施推進。2 009年6月5日平直作業(yè)區(qū)B線作為組立部首批示范區(qū)接受了公司領(lǐng)導(dǎo)們的檢查。之后，在平直作業(yè)區(qū)“5S”管理小組的統(tǒng)一部署下，A、C線也很快完成了第一批整改項目，整個作業(yè)區(qū)的面貌煥然一新。隨著“5S”管理的深入，作業(yè)區(qū)編制了“5S”管理辦法，而且2 010年5月份建立了“5S”管理曝光臺措施。自此，嚴明制度與說服教育雙管齊下，各項推進計劃已步入正軌，員工們的意識也在慢慢發(fā)生改變。

二、宣傳在先，行動在后，逐步培養(yǎng)55管理意識

 

只有讓“5S”管理滲入每位員工的日常意識中，相應(yīng)的行為才會隨之改變。目前作業(yè)區(qū)共制作橫幅標語牌33塊，宣傳畫牌21塊，大量的宣傳牌首先達到了入眼效果。這些標語從以往著重宣揚安全生產(chǎn)，到現(xiàn)階段擴展到“5S”、精度、質(zhì)量類宣傳，模式多樣化。特別是一些工作區(qū)域的橫幅標語，位置顯眼、色彩鮮明，宣傳力度強，再通過班前、班后會及“131活動”跟進，又達到了入心效果。

“5S”曝光臺的建立―檢查、督促、落實、考核

“5S”曝光臺通過對生產(chǎn)現(xiàn)場中不達標區(qū)域進行照片取證，曝光相應(yīng)責(zé)任人，并規(guī)定整改時間。同時建立相應(yīng)的考核打分制度，并與員工每月績效相掛鉤。這樣不僅起到了監(jiān)督作用，而且直觀地讓每個員工了解各個區(qū)域的“5S”問題，為今后改進指出方向。“55”曝光臺形式新穎，克服了以往“5S”宣傳欄宏觀氣氛較濃，然而未必落實到實處的缺點，因此獲得了更高的關(guān)注度?！?S”曝光臺的設(shè)立促使作業(yè)區(qū)各級管理人員“5S”管理意識不斷提高，讓其及時發(fā)現(xiàn)工作的薄弱不足處，看到與“55”優(yōu)勝作業(yè)區(qū)之間的差距。與此同時，班組園地、WPS宣傳欄、精度看板等一些有特色的管理提升看板定期更新，反映不同時期的宣傳需要。

通過宣傳讓公司的精細化管理精神深入到每個員工中去，提高員工“5S”工作的主觀能動性，讓其主動地參與到平時的“5S”工作中去，在工作中不斷養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

三、精心維護，保駕生產(chǎn)

對于一個以流水線操作為主的作業(yè)區(qū)來說，設(shè)備的狀態(tài)直接決定了生產(chǎn)進度與效率，因此每日保養(yǎng)，及時保修，對設(shè)備進行點檢等工作已成為“5S”管理的必然要求。平直流水線由傳動裝置、液壓裝置、滾動裝置、高效焊接裝置等設(shè)備構(gòu)成，設(shè)備種類多，機械化工作程度相對較高，且又是24小時工作制，設(shè)備的負荷都基本達到飽和狀態(tài)，因此對設(shè)備的‘’55“管理及保養(yǎng)顯得尤為重要。特別是FCB高效焊接裝置是平直作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備中的核心設(shè)備，從公司到部門對其都十分重視，該班組成員更是將FCB設(shè)備保養(yǎng)工作列為每日必做項目，貫徹出現(xiàn)問題第一時間報修的原則。因此雖然FCB焊接高效焊接設(shè)備工作每日生產(chǎn)任務(wù)繁重，但都嚴格按照要求進行設(shè)備點檢與交接，確保了低維修率。此項設(shè)備因此在2009年公司紅旗設(shè)備評比中獲得了“優(yōu)勝設(shè)備獎”。

分類匯總，逐步整改，落實到位，建立機制

此外，針對作業(yè)區(qū)設(shè)施上存在的問題，我們也對其進行了分類匯總，一項一項逐步整改，做到整改一項就完善一項。目前已經(jīng)對流水線滾輪及其支架、配電箱門、鼓風(fēng)機、欄桿以及過線架等設(shè)備設(shè)施進行修整更換，并建立了長效管理機制，每個項目實行相應(yīng)的責(zé)任制，確保管理措施真正落實到位。

四、規(guī)范區(qū)域，有序擺放;合理利用，減少浪費

近期對于現(xiàn)場工具等存在不規(guī)范擺放的現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)制作了專門的擺放托盤，同時對托盤使用進行了規(guī)范要求，為其劃出固定的擺放區(qū)域，明確托盤內(nèi)物品的擺放要求，嚴禁托盤內(nèi)物品混放，并明確責(zé)任人。這不僅讓物品得以按序按規(guī)范擺放，而且還能做到如引弧板、馬板等的回收再利用，極大地減少了材料和人力的浪費。

提高個人素養(yǎng)，添置可視化工具箱

另外，作業(yè)區(qū)對工具箱進行全面整改，更換為新型可視化工具箱。該工具箱不僅外觀整潔大方，zui重要的是箱內(nèi)的物品情況“可視”。這就使員工自覺地去加強個人“5S”工作，做到箱內(nèi)物品擺放整齊，更重要的是讓員工養(yǎng)成一種良好的個人素養(yǎng)，這樣才能讓我們的“5S”工作真正做到有效。與此同時我們還參照模塊部并結(jié)合作業(yè)區(qū)生產(chǎn)場地的規(guī)劃，對掃帚擺放架子也進行了更換，新的擺放架不僅占地面積小，而且其利用率提高了一倍多。

五、提倡“垃圾道道清”，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

提倡“垃圾道虧首清”。對每一道工序施工后留下的殘留物，特別是切割后余料掛渣、FCB焊渣等要第一時間處理，以此來維護環(huán)境整潔。同時要求做好材料的擺放和廢料的回收利用，zui主要的是班組的“55’‘工作意識得到了加強。

規(guī)范清掃工具，指定專人備案，按時統(tǒng)一發(fā)放清掃工具，加強“5S”清掃力度。自2010年5月份以來，作業(yè)區(qū)長期沒有清掃到位的衛(wèi)生死角如二層平臺、胎架等區(qū)域有了明顯的改觀;地面的白色垃圾已經(jīng)很難見到，而以前常見的煙頭、焊材吊碼、夾具等隨地亂扔的現(xiàn)象也幾乎絕跡。

規(guī)避安全隱患，確保安全防護

由于平直作業(yè)區(qū)屬于內(nèi)場作業(yè)，切割、電焊、打磨后留下的粉塵顆粒較多，要求凡是進入生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴整齊必要的勞防用品，特別是口罩必須按規(guī)范佩戴，減少職業(yè)污染傷害。

定期對安全通道油漆嚴重損壞的區(qū)域進行翻新，對軌道區(qū)域與通道區(qū)域的布局進行了重新規(guī)劃，針對人員經(jīng)常走動還未劃分通道區(qū)域的則新增安全通道并對通道過窄處進行拓寬，做到綠色通道布局合理化。還對不同生產(chǎn)區(qū)域進行了“5S”責(zé)任劃分，杜絕通道上的皮帶、工具等亂放現(xiàn)象，保持安全通道的暢通。對于消防器材損壞的報相關(guān)部門進行維修，對滅火器等每月進行更換，做到每周點檢。

總之，2010年平直作業(yè)區(qū)一定會借助精益管理這樣一個契機，在“5S”管理方面提升一個臺階，并通過團隊合作使整個作業(yè)區(qū)的精神面貌煥然一新。作為精益管理核心部分，“5S”管理必將持續(xù)推進，繼續(xù)深化，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。相信在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過自身不斷努力、不斷完善，一定會在新的一年工作中取得更大的成效。