MRP采用推進式生產(chǎn)系統(tǒng)，也是實現(xiàn)推進式生產(chǎn)的主要方式。

1.MRP的基本任務(wù)

按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的各品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)織成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任務(wù)是:(1)從zui終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。所以MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃；MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。

2.MRP的基本構(gòu)成

基于MRP的基本任務(wù)，我們得出MRP的基本構(gòu)成是:

主生產(chǎn)計劃；

物料清單；

庫存信息。

(1)主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的zui終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的zui終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說zui終完成、要出)一的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

(2)物料清單。MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的織成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。

當(dāng)然，這并不是我們zui終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。

(3)庫存信息。庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料’，或“項目’，。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的惟一標識。

①現(xiàn)有庫存量:是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

②計劃收到量(在途量):是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。

③已分配量:是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

④提前期:是指執(zhí)行某項任務(wù)白開始到完成所消耗的時間。

⑤訂購(生產(chǎn))批量；在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。

⑥安全庫存量:為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持zui低庫存數(shù)量作為安全庫存量。

根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量:

凈需求量=毛需求量+已分配量一計劃收到量一現(xiàn)有庫存量

根據(jù)以上基本知識，以下羅列MRP的基本運算邏輯。

于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量了。

要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎悖矔簳r沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。

從這一層的分解可以看出，對于部件B，它還需要在第3周交付10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟同前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用劍部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求(如作為服務(wù)件用的零件等)。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內(nèi)的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品x要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。

求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。應(yīng)該說，這種借助于先進的計算機技術(shù)和管理軟件而進行的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。

MRP是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃來制定短期主生產(chǎn)計劃，而這個主生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過產(chǎn)能負荷分析，才真正能夠?qū)崿F(xiàn)，才是可行的；然后再執(zhí)行物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)計劃及控制。這里有兩個含義:一是包括能力需求計劃，車間調(diào)度和供應(yīng)商調(diào)度；二是反饋關(guān)系，在實施系統(tǒng)時，從供應(yīng)商的反饋、車間的反饋和計劃人員的反饋幫助實施的成功。

根據(jù)以上特點，MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強。