對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，往往每個(gè)零部件要經(jīng)過(guò)多道工序加工。要組織這樣的生產(chǎn)，可以采用兩種不同的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行控制，即推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)與拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

1.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)

計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋劍生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，而無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分開的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng)，故這種方式被稱為推進(jìn)式方法。實(shí)行推進(jìn)式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)即為推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

對(duì)于推進(jìn)式系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)控制的目的就是要保證按生產(chǎn)計(jì)劃的要求完成生產(chǎn)。具體表現(xiàn)為:

(l)以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃產(chǎn)生過(guò)程中均包括能力需求計(jì)劃，這樣使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。

(2)具有車間現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)等功能，各部分相關(guān)的執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。

采用推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)受到許多因素的干擾，如設(shè)備發(fā)生故障、品質(zhì)不良、物料不足停線等，經(jīng)常不能做到每道工序都按時(shí)完成。而且一般產(chǎn)品通常都是由許多物料組成，而生產(chǎn)計(jì)劃只能是某產(chǎn)品或某產(chǎn)品的某單元今天(或一段時(shí)間內(nèi))做多少，很難事前明確所有物料的精確交貨期。團(tuán)此，對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)很難達(dá)到預(yù)期的效果。

2.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式方法。“銷售一個(gè)，制造一個(gè)”是拉動(dòng)式生產(chǎn)的形象說(shuō)法。在生產(chǎn)線上，就意味著后道工序每消耗一個(gè)部件，就向前道工序發(fā)出制造指令。精益生產(chǎn)方式下采用的就是拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃部門制定主生產(chǎn)計(jì)劃，其他車間及工序根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，按下游工序、車間的需求來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃。

采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)一間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。

生產(chǎn)企業(yè)的管理過(guò)程很復(fù)雜。不同行業(yè)、企業(yè)的規(guī)模、自有品牌等在其管理上都有區(qū)別。即使生產(chǎn)同一產(chǎn)品，在同一企業(yè)由于管理者不同，生產(chǎn)的方式、管理方法和制度也有差異。

生產(chǎn)管理制度的基本架構(gòu)同生產(chǎn)計(jì)劃的功能有密切關(guān)聯(lián)，因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的功能能夠大致決定管理制度的架構(gòu)。所以不同的企業(yè)應(yīng)該結(jié)合本企業(yè)的管理制度，選擇切合自身的生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)。

3.識(shí)別企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)，選擇zui優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)

檢討生產(chǎn)計(jì)劃的功能，zui重要的是生產(chǎn)型態(tài)的分析。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，使企業(yè)非常需要構(gòu)建能夠迅速應(yīng)對(duì)銷售變化的生產(chǎn)體系。通過(guò)以下四種觀點(diǎn)，可了解企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài):

(1)產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)量；從品種的數(shù)量和生產(chǎn)量的大小去觀察生產(chǎn)。

(2)接到訂單的時(shí)期；從接到訂單的付期觀察生產(chǎn)。

(3)生產(chǎn)的連續(xù)性:按生產(chǎn)的方式?jīng)Q定連續(xù)性生產(chǎn)或是達(dá)到一定數(shù)量后再生產(chǎn)。

(4)啟用庫(kù)存品和生產(chǎn)的關(guān)系:從接到訂單再啟用庫(kù)存去觀察生產(chǎn)。

從接訂單觀察生產(chǎn)是了解企業(yè)生產(chǎn)型態(tài)的重要內(nèi)容。我們以此為例來(lái)區(qū)分企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)，選擇生產(chǎn)系統(tǒng)。

企業(yè)只有接到訂單，產(chǎn)品的生產(chǎn)才算有效。接到訂單以后，生產(chǎn)就會(huì)按某種型態(tài)展開。

從接到訂單的時(shí)期看生產(chǎn)，可把生產(chǎn)分為三種型態(tài):

(1)預(yù)先生產(chǎn)一預(yù)估(計(jì)劃)生產(chǎn)型

這是先生產(chǎn)，后接到訂單的方式。即在事前先掌握顧客的需求，然后決定式樣，進(jìn)行設(shè)計(jì)、籌備制造，產(chǎn)品完成之后再接單、發(fā)貨的生產(chǎn)。它屬于預(yù)估生產(chǎn)型。因此，這一類企業(yè)應(yīng)該選擇推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

這一類的企業(yè)，在市場(chǎng)需求變動(dòng)大，新產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生很多問(wèn)題。

為此，預(yù)測(cè)實(shí)際化、生產(chǎn)均衡化、產(chǎn)品開發(fā)安定化與迅速化，是改善的要點(diǎn)。

(2)接單生產(chǎn)一個(gè)別訂貨生產(chǎn)型。

接到訂單之后再生產(chǎn)的方式，稱之為訂貨生產(chǎn)型。這是接到訂單后，再?zèng)Q定式樣，然后設(shè)計(jì)、籌各制造的型態(tài)。因此，這類企業(yè)應(yīng)該選擇拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

這類企業(yè)很難做預(yù)測(cè)，經(jīng)常發(fā)生突然接到訂單或緊急訂單的情形，品種、產(chǎn)品樣式時(shí)常變更，作業(yè)程度不安定等都是問(wèn)題所在。

改善要點(diǎn)是:估計(jì)的正確化，零件、材料標(biāo)準(zhǔn)化，交期管理徹底化，作業(yè)流程化及在制品數(shù)量的縮減。

(3)零件預(yù)先生產(chǎn)一混合生產(chǎn)型。把生產(chǎn)一分為二，介于零件、半成品與成品之間，即先做零件的預(yù)估生產(chǎn)，而成品則待接到訂單再生產(chǎn)，基本上屬混合生產(chǎn)型。因此，對(duì)于這類企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇也應(yīng)該一分為二，即對(duì)于零件的預(yù)估生產(chǎn)，應(yīng)該選擇推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)；而對(duì)成品的接單生產(chǎn)，則應(yīng)選擇拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

這種方式的問(wèn)題在于交期短，品種增加，在制品庫(kù)存大，操作率低。

解決方法:改為小批次生產(chǎn)，作業(yè)安排單純化，加工和裝配同期化，生產(chǎn)流程化與標(biāo)準(zhǔn)化。