( 一) 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理發(fā)展?fàn)顩r

作為現(xiàn)場管理必要的基礎(chǔ)性工作, 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理在國內(nèi)外的諸多公司中被廣泛應(yīng)用, 如: 豐田、三洋、愛立信、中遠(yuǎn) (COSCO) 南通、海爾等, 并取得到了顯著的效果。目前, 隨著企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要, 依據(jù)公司文化與戰(zhàn)略側(cè)重點(diǎn)的不同, 在原來 5S 的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了 6S、7S、8S、10S 等等。新添加的部分包括: Sa/e( 節(jié)約) 、Safety ( 安全) 、Shiukanka ( 習(xí)慣化) 、Ser-/ice ( 服務(wù)) 、Shikoku ( 堅(jiān)持 ) 等。但是萬變不離其宗, 其zui本質(zhì)的核心理念依然是 5S。

( 二) 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)用實(shí)踐

作者在M公司實(shí)習(xí)期間, 實(shí)地參與了5S標(biāo)準(zhǔn)化管理的導(dǎo)入實(shí)施。M 公司是浙江省寧波市的一家以生產(chǎn)節(jié)能燈具智能控制部件為主的民營企業(yè)。企業(yè)創(chuàng)辦于2001 年底, 正處于高速成長期。本著為導(dǎo)入 ISO9000認(rèn)證體系做準(zhǔn)備, 并為今后的科學(xué)管理打下良好基礎(chǔ)的原則, 公司決定在其生產(chǎn)裝配車間引入 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理。為了便于開展活動, M 公司專門成立了 5S 活動推行小組。車間主任根據(jù)工段進(jìn)行了分組, 并設(shè)立了樣板區(qū)。定期進(jìn)行 5S活動, 并根據(jù)考核表評價 5S活動結(jié)果, 小組成員則對該活動提出改進(jìn)建議, 小組討論后付諸實(shí)施。

根據(jù)未來10天內(nèi)的物資需求狀況劃分需要和不需要的物品, 參照企管部下達(dá)的月度、日度生產(chǎn)計劃和耗損計劃, 以及前一期的生產(chǎn)情況預(yù)測當(dāng)月可能所需的原材料、備品備件、零部件等物品用量。所有現(xiàn)期不需要但在以后的某一天能用上 ( 例如生產(chǎn)原材料、配料等) , 且會直接影響生產(chǎn)線生產(chǎn)的物品, 則作為備用品對待。其余則劃分為不需要的物品。若某物品無法判斷是否需要, 則暫時作為不需要品處理;超出10天使用數(shù)量的物品也按照不需要物品處理。

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