企業(yè)現(xiàn)場管理關系著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，企業(yè)的現(xiàn)場管理在企業(yè)中有著舉足輕重的影響，倉庫的管理在企業(yè)中也占據(jù)著重要的地位，為此很多企業(yè)倉庫實施現(xiàn)場6S管理模式。下面是6S咨詢公司小編整理的倉庫中實施現(xiàn)場6S管理的常見問題。
　　現(xiàn)場6S管理主要包括整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)六個方面。
　　一、現(xiàn)場6S管理—整理
　　A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。
　　B、檢查中常見問題：
　　雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；
　　對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；
　　個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；
　　二、現(xiàn)場6S管理—整頓
　　A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
　　B、檢查中常見問題：
　　剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；
　　物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；
　　為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；
　　貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
　　三、現(xiàn)場6S管理—清掃
　　A主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。
　　B、檢查中常見問題：
　　只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；
　　認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；
　　清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。
　　四、現(xiàn)場6S管理—清潔
　　A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
　　B、檢查中常見問題：
　　出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；
　　簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；
　　清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
　　五、現(xiàn)場6S管理—安全
　　A主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。
　　B、檢查中常見問題：
　　認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；
　　認為物品的安全自己無能為力；
　　六、現(xiàn)場6S管理—修養(yǎng)
　　A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。
　　B、檢查中常見問題：
　　只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；
　　認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。
　　針對上述不良癥狀，現(xiàn)場6S管理咨詢專家提出以下兩點：
　　1是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、"三清"（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、"三潔"（貨架、物件、地面）、"三相符"（帳、卡、物）、"四定位"（區(qū)、架、層、位對號入座）；
　　2是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正。