5S標(biāo)準(zhǔn)化管理的工作大多都在企業(yè)的生產(chǎn)車間中實(shí)施，是企業(yè)現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)。生產(chǎn)車間5S標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的出臺，是為了更好地加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制，杜絕生產(chǎn)過程出現(xiàn)事故，杜絕一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門相互推卸責(zé)任的毛病。下面來看看企業(yè)生產(chǎn)車間5S標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的具體內(nèi)容。

  　　一、現(xiàn)場管理規(guī)定

  　　所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場的管理意識。那么所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理現(xiàn)場中的各類生產(chǎn)問題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問題，并且做好現(xiàn)場工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗(yàn)和企管理論積累原始工作素材。

  　　1)各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位。三人以上的要?jiǎng)澓孟鄳?yīng)的工作職責(zé)圖，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將視崗位責(zé)任大小而處理。

  　　2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時(shí)間要密切注視設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵部位，嚴(yán)防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

  　　3)各組長每天必須要保持7小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。遇到緊急情況，一邊及時(shí)處理，一邊馬上匯報(bào)上級。

  　　4)車間主任及線長必須有6小時(shí)以上在生產(chǎn)現(xiàn)場。切實(shí)需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時(shí)要注意在半小時(shí)左右返回工作崗位，并且做好質(zhì)量巡查記錄。

  　　5)生產(chǎn)部長每天要保持5小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理各車間生產(chǎn)運(yùn)行，密切注意各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

  　　6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的品質(zhì)監(jiān)督員每天保證4小時(shí)巡視現(xiàn)場。特別是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質(zhì)量巡檢記錄。

  　　7)品質(zhì)部長每天要保證4小時(shí)左右在生產(chǎn)第一線檢驗(yàn)工作，IPQC巡檢員每1.5小時(shí)巡檢一次各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

  　　8)技術(shù)部長每天要保持6小時(shí)以上在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控工藝情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。各技術(shù)員及工程師每天保證5小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)記錄各車間、各工序的質(zhì)量問題，并及時(shí)處理或匯報(bào)相關(guān)人員。

  　　9)生產(chǎn)調(diào)度每天要保證4小時(shí)以上在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，并切實(shí)計(jì)劃安排物料供應(yīng)，同時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

  　　10)辦公室各成員每天要抽2小時(shí)深入車間，了解員工思想動(dòng)態(tài)，收集生產(chǎn)過程中的好人好事，檢查、監(jiān)督5S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作運(yùn)行，考核員工工作績效。

  　　二、現(xiàn)場管理工作內(nèi)容

  　　1)查看各工序操作規(guī)范，對照作業(yè)指導(dǎo)書。

  　　2)檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

  　　3)設(shè)備運(yùn)行是否良好。

  　　4)現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作是否到位。

  　　5)生產(chǎn)運(yùn)行是否有浪費(fèi)現(xiàn)象。

  　　6)各人將現(xiàn)場管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場管理巡查記錄表”上。

  　　三、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任劃分

  　　凡在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按日、晚班時(shí)間及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行劃分。

  　　A、白班質(zhì)量事故劃分：

  　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

  　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

  　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

  　　4)車間主任負(fù)責(zé)總產(chǎn)值3%;

  　　5)生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

  　　6)品質(zhì)監(jiān)督員負(fù)責(zé)1%;

  　　7)品質(zhì)部長負(fù)責(zé)1%;IPQC巡檢負(fù)責(zé)0.5%;

  　　8)技術(shù)部長負(fù)責(zé)1%，相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)0.5%;

  　　B、班質(zhì)量事故責(zé)任劃分

  　　1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));

  　　2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%;

  　　3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%;

  　　4)品檢IPQC負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%;

  　　四、工作要求：

  　　1)凡相關(guān)的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時(shí)記錄，任何質(zhì)量隱患或問題都及時(shí)溝通，切實(shí)將質(zhì)量事故消滅在zui初階段。

  　　2)嚴(yán)格執(zhí)行上級檢查、監(jiān)督下級;工藝監(jiān)視技術(shù);品質(zhì)注視質(zhì)量;質(zhì)量管理小組統(tǒng)籌全局的工作程序。

  　　3)嚴(yán)格執(zhí)行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產(chǎn)部監(jiān)督整改的原則。

  　　4)疑難雜癥等問題由相關(guān)部門合議解決。

  　　5)當(dāng)天的問題當(dāng)天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項(xiàng)目堅(jiān)決落實(shí)。

  　　6)所有質(zhì)量責(zé)任劃分以及處理暴光工作由辦公室進(jìn)行。

  　　7)凡現(xiàn)場工作成績突出、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的班組及個(gè)人，由辦公室統(tǒng)計(jì)、表揚(yáng)，特別突出的報(bào)請總經(jīng)理進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。

  　　8)凡現(xiàn)場工作執(zhí)行不到位，又屢出質(zhì)量事故的班組或車間，由其責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。具體由辦公室考核，嚴(yán)重的要暴光、扣罰年終獎(jiǎng)。