要通過做好6S改變企業(yè)面貌，zui重要的并不是6S的方法、步驟和要領(lǐng)。zui重要有兩點，一是消除分歧、達成共識;二是認識到現(xiàn)場6S管理的真正意義。

  　　沒有達成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是現(xiàn)場6S管理的zui大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真?”，“我們這樣做還不夠嗎?”;指出不合格時，總是有人提出各種借口強調(diào)理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。做好6Szui需要達成共識的包括以下幾點：

  　　①克服自以為是的排斥心理;

  　?、诠芾肀仨殢念^開始;

  　　③6S必須持之以恒打持久戰(zhàn);

  　?、?S于任何人任何組織都需要。

  　　要做6S，必須認識到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來我們應(yīng)該做但沒做好的事，而不是增加額外工作;硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方;工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6S是很難做好的。

  　　管理者如何實施現(xiàn)場6S管理

  　　（1）決策——誓師大會；

  　?。?）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

  　?。?）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

  　　“現(xiàn)場6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

  　　1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

  　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

  　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

  　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

  　　3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

  　　目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

  　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

  　　5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

  　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

  　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

  　　目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。