三不原則，是從事質(zhì)量工作人都應(yīng)該知道的一個很基礎(chǔ)的原則：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。市面上絕大部分的文章都把“三不原則”定位在了生產(chǎn)部門，因為這個原則中有一句話是“不制造不良品”，都認(rèn)為和生產(chǎn)工序直接相關(guān)，但如果我們有更深一層理解的話，可以了解到三不原則的應(yīng)用其實是非常廣闊的！ 1.不接受不良品

 

  設(shè)計需求一定要明確，不能摸棱兩可；客戶給的技術(shù)文件，圖紙一定要仔細(xì)閱讀檢驗。該標(biāo)注的尺寸、公差、位置、參考基準(zhǔn)、技術(shù)要求統(tǒng)統(tǒng)檢驗一遍，不能有遺漏。這里講一個小故事，曾經(jīng)有個國外客戶故意把圖紙上一個重要的尺寸隱去，然后交給國內(nèi)的工廠，看看它們是不是能做，無一例外，所有供應(yīng)商的設(shè)計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。但是結(jié)果是這些供應(yīng)商統(tǒng)統(tǒng)都沒有通過老外的考試，訂單沒有拿到。這個故事很好的說明了設(shè)計部門應(yīng)該把好第一道關(guān)---不接受不合格品，當(dāng)然這里的不合格品不是實物類型的，是圖紙、技術(shù)資料、樣品等等。 2.不制造不良品

 

  設(shè)計部門做的都是圖紙、文檔、模型、樣品、軟件、仿真等等，這些都是在不斷完善過程中完成的。因此這里的不制造不良品，可能是曾經(jīng)設(shè)計時候犯過的錯誤，但是在改版過程中不能再重復(fù)發(fā)生。另外因為研發(fā)周期通常有長的也有短的，研發(fā)周期長的產(chǎn)品可以借鑒APQP的流程，整個設(shè)計過程可以分階段的按部就班的來，這樣可以保證研發(fā)的每一個小步驟都是可控的。研發(fā)周期短的，只能靠行業(yè)經(jīng)驗的積累，很多復(fù)雜的驗證都是形同虛設(shè)。抓住產(chǎn)品的賣點等于抓住了設(shè)計的核心，其他非核心的，可以盡量使用成熟的技術(shù)。 3.不流出不良品

 

  不管你設(shè)計的是火箭還是易拉罐，設(shè)計完成了，zui后總歸是要把它制造出來，所以在這個交接節(jié)點上，要把設(shè)計圖紙交給后續(xù)的生產(chǎn)運營部門了。那么這里容易產(chǎn)生什么不良品呢？過期的圖紙，非正式版本的圖紙，非正確的圖紙，模糊不清的圖紙。還有就是不能有含糊其辭的技術(shù)要求，譬如：外觀顏色要白里透紅，表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能裝進另一個零件就行了，阻燃性能是打火機燒不著，表面處理要求是鍍層要足夠厚就行了。如果有這樣的設(shè)計要求，這樣的設(shè)計絕對不會通過的。設(shè)計產(chǎn)品是設(shè)計部門的任務(wù)，判斷產(chǎn)品好壞，制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也是設(shè)計部門的任務(wù)。除了告訴生產(chǎn)運營部門要做出什么樣的產(chǎn)品，還要告訴生產(chǎn)運營部門和質(zhì)量部門，要怎樣判定產(chǎn)品的好壞。生產(chǎn)制造要想不流出不良品給客戶，還要依靠設(shè)計部門的指導(dǎo)。實際工作中，對于設(shè)計部門來說，不流出不良品還是有些難度的，這點上需要設(shè)計和制造部門對于新產(chǎn)品不斷進行檢驗和修正的。