5S現(xiàn)場管理被很多的以工廠管理為主的管理咨詢師的實施的主要方式之一，從而在很多的企業(yè)中，以工廠管理為主的管理咨詢師都會導(dǎo)入5S現(xiàn)場管理和可視化管理，他們的改善方式如下： 　　1、工程清理 　　2、自動化 　　3、工廠內(nèi)的整流化 　　4、意識改革 　　5、5S和可視化管理 　　所謂整流化，我們可以用一個簡單的例子來說明。一個停車場，如果人人都隨便停車，可能只能停80臺車。如果進(jìn)行明確的停車規(guī)劃，那么久可以停100臺車了。這個停車規(guī)劃方案就是整流化。動態(tài)的來看，如果說作業(yè)工序是一個流程，那么每個工序之間半成品如何流動、生產(chǎn)進(jìn)度狀況等應(yīng)該是一目了然的。 　　同樣，如果設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)操作方法和標(biāo)準(zhǔn)操作時間，建立計劃進(jìn)行生產(chǎn)，這樣的結(jié)果就是將比車間的任意型生產(chǎn)產(chǎn)量更多，生產(chǎn)率也會上升。 　　所謂“可視化管理”，就是無論生產(chǎn)方還是管理監(jiān)督方法，都使用同樣的角度來看待生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)有物料，基于同樣的認(rèn)識，發(fā)揮全體人員的智慧進(jìn)行大規(guī)模的改善。也即通過這樣的管理模式，使任何人都能明白生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)狀況，清楚進(jìn)度是提前了還是落后了，是否有次品產(chǎn)生。它的反面，就意味著看不到的也就是改善不了的。 　　作為5S標(biāo)準(zhǔn)化管理活動的一個環(huán)節(jié)，要經(jīng)常劃出白線標(biāo)示出作業(yè)區(qū)和通道，當(dāng)然也有把作業(yè)區(qū)和通道用不同顏色區(qū)分的。人行通道和車輛、叉車的通道也要區(qū)分顏色。這是為了預(yù)防在搬運(yùn)零部件等操作過程中造成直接或者間接的勞動災(zāi)害而采取的安全對策。為了方便搬運(yùn)，要盡可能做成直線通道。其次，許多工廠的地面多為水泥地面，經(jīng)常會因為輪胎摩擦造成表面剝離或者揚(yáng)起灰塵。因此在區(qū)分作業(yè)區(qū)合同到顏色的同時要考慮對付灰塵的對策。 　　是否真正達(dá)到了5S的要求，要依靠直觀的評價。