工廠如何運用5S管理制度制度的合理化來消除浪費？精卓咨詢5s管理專家認(rèn)為工廠常見的浪費與5S合理化主要表現(xiàn)在以下方面：

1) 制度上

A． 制度不良或欠缺制度的浪費。因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的本位主義、立場沖突、老問題等，zui嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個組織系統(tǒng)上運作不順暢，“呆人、呆事”、呆物不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營成本上的極大負(fù)擔(dān)，這些管理制度包括產(chǎn)銷制度、生產(chǎn)制度、品管制度、新產(chǎn)品開發(fā)、人事制度、會計制度-----等等。

B． 制度的合理化 ：

1）利用公司之組織職權(quán)、權(quán)責(zé)劃分、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、表單系統(tǒng)來建立各種管理制度；

2）成立專案小組來作評估與規(guī)劃；

3）經(jīng)營層、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與。

C． 5S的運用：利用5S的整理、整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建立各種管理制度。例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)發(fā)料管理、停工管理------等等。

2）效率上

A． 效率不足的浪費：因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排訂之生產(chǎn)計劃無法如期進(jìn)行，因而交期受阻，甚至于須加班趕工來完成，員工在不知不覺中養(yǎng)成浪費時間的習(xí)慣，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時，往往又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀，造成了公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的競爭力。

B． 效率上的合理化：

1）做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；

2）縮短前置作業(yè)時間；

3）利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量級效的指標(biāo)。

C． 5S的運用：

1）利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費；

2）完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)以建立生產(chǎn)前工作之檢查表。

3）清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率。

3）品質(zhì)上

A． 品質(zhì)不良的浪費：因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上

的損失，這是成本上的zui大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客

戶的流失或公司的生存。

B． 品質(zhì)上的合理化：

1）建立全公司的品質(zhì)管理制度；

2）灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查；

3）建立以“品質(zhì)”為中心的經(jīng)營管理制度。

C． 5S的運用：

1）“什么樣的工作場所生產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)”，因此談品質(zhì)管理必須從5S做起。

2）避免不良品流到客戶的手中，故不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃，應(yīng)以5S中的整理整頓來執(zhí)行。

3）量規(guī)、儀器、設(shè)備之管理必須運用

5S中的整頓、清掃技巧。

4）安全上

A． 安全上的浪費：因意外事故所造成的安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)戰(zhàn)斗力的損失、成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更是筆墨不能形容的。

B． 安全上的合理化：

1）任何有安全上顧慮的機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有“只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法”。 不定時實施再教育。

C． 5S的運用：

1）利用5S活動找出影響安全因素的元兇；

2）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生zui有利的工具；

3）實現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)。

5）庫存上

A． 庫存上的浪費：庫存過多與不足都會嚴(yán)重影響到工廠的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導(dǎo)致財務(wù)管理的浪費；存量不足，則生產(chǎn)運行不順暢，交期無法準(zhǔn)時及停工待料，更影響員工的工作士氣及成本上的負(fù)擔(dān)。

B． 庫存上的合理化：

1）建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè)；

2）有效執(zhí)行MRP；

3）建立先進(jìn)先出作業(yè)，避免儲存品的損壞和變質(zhì)；

4）呆滯品之處理方式。

C． 5S的運用：

1）利用5S活動之目視管理來設(shè)定zui高安全庫存量。

2）推動5S之整理整頓活動，處理不堪使用或不明物料，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理；

3）利用5S活動之技巧來執(zhí)行料件的先進(jìn)先出。