汽車維修作業(yè)5S管理制度如何實施？精卓咨詢5s管理專家概述：維修作業(yè)是動態(tài)現(xiàn)場，5S實施對象隨作業(yè)內(nèi)容不同而不同，實施的目標是保證維修作業(yè)現(xiàn)場或整個過程的每一刻都是擺放有序、干凈整潔等狀態(tài)，確保維修質(zhì)量，其5S實施可分為維修準備階段、維修階段和維修結束階段3個階段。

1.維修準備階段的5S：①維修人員著裝干凈整潔，對工作臺、作業(yè)現(xiàn)場等實施5S作業(yè)；②根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容要求，準備好常用工量具、專用工具、零配件或耗材一、維修資料等物品；(3)將這些物品分類放在工作臺、工具車、零件盤等的合適位置或區(qū)域，為維修階段做準備。

2.維修階段的5S：①隨著維修流程的進行，將拆卸下來的零件分類擺放在指定地方，有裝配要求的零件要分組和做好記號，如配氣機構零件和活塞連桿組零件要分組擺放且標明缸號和區(qū)分進排氣門等；②對拆卸下來的零件進行清洗并如①分組擺放；③對零件檢驗時確保工具順序取用擺放好的零件逐一裝配，確保零件清潔，特別是零件工作表面清潔；（5）在維修過程中5S要隨時做，落地油水要迅速擦拭干布(防止地面溜滑)，作業(yè)中用完的工量具要在做好清潔衛(wèi)生后放在規(guī)定的位置，不要等到整個維修作業(yè)做完后，或工作臺上工量具很多了才做5S；(6)手套抹布隨時更換，在使用工量具、維修資料時要保證手是干凈的；(7)維修過程中的廢料(廢油、廢水、廢件)要清潔衛(wèi)生、量具準備；④按照裝配順序取用擺放好的零件逐一裝配，確保零件清潔，特別是零件工作表面清潔；⑤在維修過程中5S要隨時做，落地油水要迅速擦拭干布(防止地面溜滑)，作業(yè)中用完的工量具要在做好清潔衛(wèi)生后放在規(guī)定的位置，不要等到整個維修作業(yè)做完后，或工作臺上工量具很多了才做5S；⑥手套抹布隨時更換，在使用工量具、維修資料時要保證手是干凈的；⑦維修過程中的廢料(廢油、廢水、廢件)要專門收集或擺放。

3.對維修結束階段的5S：(1)維修車輛或總成的清潔；(2)廢料(廢油、廢水、廢件)的處置(放到該放的位置)；(3)維修場所內(nèi)的工具設備整理、清潔、放置好；(4)地面的清掃等。

擺放整潔的汽車維修配件

在維修企業(yè)中除了上述維修場所存在5S標準化管理外，其他的場所如：各部門辦公室、會議室、展廳、接待區(qū)、客戶休息室、員工食堂、宿舍、廁所等都可以實施5S標準化管理，甚至維修企業(yè)的工作人員的個人空間(如辦公桌)等也存在5S的管理，因此在維修企業(yè)中5S標準化管理無處不在，5S標準化管理應是在整個企業(yè)實施，而非僅局限于車間，實施方法類似前面的車間5S的實施。當然，實施之前對5S的宣傳造勢，使之深入人心也是很重要的，這有助于在實施中得到廣泛支持。