在制造型企業(yè)，工具主要用于產品的安裝和設備檢修、調試等。所謂“工欲善其事，必先利其器”，想要生產高品質的產品，提升效率，性能好的工具是重要保證之一。工具如何實施6s管理?精卓咨詢6s管理專家介紹工具現(xiàn)場6S管理的四個階段及工具6S標準如下：

在使用工具時你是否遇到過以下情況：

1、需要使用時，不知道躺在那個角落。

2、大費周章找到的是一把工具殘骸。

3、使用時發(fā)現(xiàn)沒有保養(yǎng)無法使用。

其實工具的管理擺放極其重要，不僅是一個企業(yè)生產有序的重要標志，也是提升工作效率的辦法。今天小歐工品就來談談如何對工具進行管理。

01、現(xiàn)狀，無序的擺放

國內大部分企業(yè)工具存放區(qū)域所呈現(xiàn)的擺放現(xiàn)象—疊羅漢!這樣的現(xiàn)象，找工具不僅耽擱時間，而且更換產線時尋找工具所占時長能達20%-40%，同時工具磨損嚴重，根本無法滿足一個正常車間的設備維護，有時緊急使用時發(fā)現(xiàn)工具已經(jīng)丟失，且長時間未發(fā)現(xiàn)，造成車間設備停產等重大生產性事故。

您放心將工廠的安全生產、幾百萬的設備交給“它們”來維護么?

02、初級階段

提高生產效率，減少時間浪費。將工具做初步的整理，并且整齊擺放。但查找也只能依靠個人記憶，此種方式為初級別的。

缺點：無固定位置，無標示，工具少了還是多了，一眼看不出來，選對品類后也無法選擇到適合尺寸，使用過程中可能需要挨個試驗。

03、中級階段

優(yōu)點：給工具的擺放位置，缺少工具的地方一眼就能看的出來。

缺點:工具歸位的時候容易放歪，適合較少的工具整理，且沒有標識，不能準確選擇合適的尺寸。

04、高級階段

優(yōu)點：適用于中等工具量使用，工具方便拿取和擺放，擺放整齊美觀，扳手區(qū)域強迫癥患者表示挺舒服。

缺點：較適合個人使用，公共類工具如此擺放需要強大的配合能力，需要做到用完放歸原位。

使用工具箱擺放工具，歸位不容易出錯，不會出現(xiàn)歪斜。正所謂一個蘿卜一個坑，并且還做了清晰的標示，這樣工具使用者一目了然，停機后找工具，換模找工具，瞬間就能找到，大大提高了工作效率。

05、注重工具使用安全

重視培訓全員使用工具安全教育，養(yǎng)成安全第一的觀念，防范于未然，建立及維護安全的生產環(huán)境。培訓重點包括：

1、工具正確使用方式及注意事項;

2、不當使用潛在危險;

3、擺放標準，護理標準等。

06、工具6S標準

工具要根據(jù)不同的場景選定不同的管理辦法，易用，易找，效率高為基本原則，要養(yǎng)成定期檢查工具的習慣。

對于不合格，老化的工具要及時更換，可以通過小歐工品，一站式補齊您所需要的工具，簡單方便又省錢。