制造車間為什么要推行5S管理？如何實施？精卓咨詢5s管理專家概述：隨著產(chǎn)品質(zhì)量在國際競爭的舞臺上不斷提高，企業(yè)也對自身的生產(chǎn)車間提出了更嚴格的要求，節(jié)約成本，提高效率成了企業(yè)在產(chǎn)品競爭中取得關(guān)鍵性的一步，5S也就從人們的思想中誕生出來。5s管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其zui終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。5s管理對生產(chǎn)制造車間現(xiàn)場管理起著至關(guān)重要的作用。那么，制造車間怎么推行5S標準化管理呢?精卓咨詢5s管理專家根據(jù)多年輔導經(jīng)驗，手把手教你搞好制造車間管理！

一、5S標準化管理的定義

1、5S的含義：

5S標準化管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。它通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其zui終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。

2、5S的內(nèi)容：

5S標準化管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S標準化管理。

二、5S標準化管理的起源及發(fā)展

1、5S的起源

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

2、5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Sa/e)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Ser/ice)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

三、推行精益5S標準化管理的作用：

（1）提供一個舒適的工作環(huán)境；

（2）提供一個安全的作業(yè)場所；

（3）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

（4）穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

（5）提高工作效率，降低消耗；

（6）增加設(shè)備的使用壽命，減少維修費用。

四、5S常用方法

1、定點照相：

所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

2、紅單作戰(zhàn)：

使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3、看板作戰(zhàn)：

使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。

4、顏色管理：

顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

五、5S標準化管理成功的九大要領(lǐng)

要成功地推行5S標準化管理就要有一個非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌了推行要領(lǐng)，才能使5S標準化管理徹底地落到實處，主要有以下幾個方面：

1、以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點

企業(yè)發(fā)展的zui終目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，5S標準化管理的zui終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行5S的管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

2、全員參與，快樂實施

5S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與，經(jīng)理、主管、班組長要做到密切地配合，因為推行5S的是一個車間、一個部門。在包裝車間，主管就應(yīng)該告知員工或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以5S的活動，部門每一個人都要對每一個環(huán)節(jié)負責任；每一個責任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

3、培養(yǎng)5S標準化管理氛圍

擔當者要有責任，要形成一種改善的氛圍。充分地利用口號、標語、宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)、替公司節(jié)約成本的一項zui好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的工作。5S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，5S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全等，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好。

4、高層領(lǐng)導支持

zui高領(lǐng)導要抱著“我來做”的決心，親自出馬，安排各個部門的經(jīng)理去大力地推動。在推動的會議上，領(lǐng)導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

5、要徹底理解5S要義

5S標準化管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的5S標準化管理的示范區(qū)，看哪個區(qū)域做得zui好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程中應(yīng)該避免說這種帶有質(zhì)問口氣的話，如：“有改善的必要嗎？”

6、立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法，也是一種解決問題、說服觀眾的省力的工具。同時，可以采用適當?shù)姆椒▽⒄谧龊鸵讶〉眠M步的工作進行量化。

7、上下一心，徹底推進

領(lǐng)導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯了就給予指正，并限期整改。

8、領(lǐng)導經(jīng)常巡視現(xiàn)場

領(lǐng)導經(jīng)常巡視現(xiàn)場是具體表達對5S標準化管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據(jù)5S檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領(lǐng)導在現(xiàn)場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出5S要求督促現(xiàn)場管理責任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領(lǐng)導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領(lǐng)導認為自己對5S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學習5S的好辦法。

領(lǐng)導的關(guān)注是維持5S標準化管理不可欠缺的條件，企業(yè)領(lǐng)導一定要高度認識到自己在謀求5S標準化管理的活性化及促進5S標準化管理水平提升方面的作用，并身體力行實踐對員工5S標準化管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開現(xiàn)場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度，責任者要細心研究改進方法。

9、以5S標準化管理作為改善的平臺

在5S推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過“一緊，二松，三垮臺，四重來”的現(xiàn)象，所以，必須要堅持推行5S標準化管理，使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問題，進行不斷地改善。

六、推行5S常見的失敗模式

企業(yè)推行5S活動，是必須按一定的架構(gòu)和程序進行的，如果草率地施行，甚至“隨興式”地推行，即聽說什么好，或想到什么，就隨意做什么，沒有計劃、步驟，是注定要失敗的。下面是企業(yè)推行5S常見的失敗模式。

模式一：速成法

在公司任命某一部門負責5S的推動，根本沒有進行計劃、宣導工作，甚至基層員工都不清楚何為5S活動，便大張旗鼓地實施5S，并進行競賽評比、獎懲活動。

這種做法八成以上是無功而返，怨聲四起，而且日后重新推行5S活動更將是事倍功半。事實上，連基本的內(nèi)容和推行要領(lǐng)都不太清楚，哪里談得上有成功的機會。

模式二：評分法

在公司內(nèi)頒布5S推行方法、評分方法，安排主管輪值評分，并將評分成績公布，要求檢討修正。

這種做法zui突出的問題是容易引起爭議，評分項目不全，標準不明確，或評分不客觀，種種原因都可能引起爭議。爭議是推行5S活動zui大的障礙，在無法達成共識、全員參與的條件下進行5S活動，經(jīng)過一段時間后，就難以推行下去。

七、導入5S的時機選擇

在導入的過程中，導入時機把握的好壞也是5S活動能否順利推行的重要影響因素，如果在不恰當?shù)臅r機導入，例如生產(chǎn)旺季、人員流動率高、士氣低迷等時導入，則會事倍功半。

一般較為理想的導入時機為：

1、新廠成立時；

2、新生產(chǎn)線導入時；

3、新產(chǎn)品或新技術(shù)引進時；

4、新的管理革新時；

5、新年度開始時；

6、員工較穩(wěn)定，干部有提升管理力意愿時；

7、配合其他管理活動一起推動時。

八、5S活動備忘要點

1、正確的心態(tài)

5S活動沒有速成班，唯有以“長期抗戰(zhàn)”的心態(tài)來維持，才能達到5Szui需要的目的，讓員工由“每天把垃圾打掃干凈”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;不丟垃圾、保持整潔”，依整備、導入、成長的次序有計劃、有系統(tǒng)地去實施。

2、持續(xù)推進的要領(lǐng)

(1)維持5S意識

公司與全體員工都必須永遠抱著要推進5S的心情。5S的訊息，zui高主管的巡視，海報標語，5S加強月等工具應(yīng)運用自如，經(jīng)常維持新鮮的心情。

(2)要制造5S改善的機會

需要實施改善活動的引起動機。5S創(chuàng)意競賽活動等非常有效。

(3)賦予對5S的動機

自己職場的水準提高多少？大家是否認同它？實施定點攝影或優(yōu)秀職場表揚。

(4)對公司水準賦予動機

公司的5S水準現(xiàn)在已達到什么程度？目標在何處？再提升多少水準的話，就能超過其他競爭廠家，或趕上標桿廠家？即要明確公司的5S水準，從而推進5S活動。

九、5S標準化管理的八個口訣

整理：要與不要，一留一棄。

整頓：科學布局，取用便捷。

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底。

素養(yǎng)：守則敬禮，養(yǎng)成習慣。

一個核心

塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境！

兩個目標

打造企業(yè)改善的搖籃；

提升全體人員的修養(yǎng)。

三個一定

一定要有標準

一定要去稽核

一定要有展示

四化過程

第一步，形式化，通過整理、整頓、清掃，使現(xiàn)場整潔有序起來；

第二步，規(guī)范化，訂立細致標準讓員工遵守，如清掃應(yīng)達到怎樣的清潔標準；

第三步，習慣化，通過長期推行，及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養(yǎng)及習慣；

第四步，活性化，發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現(xiàn)團隊成績，讓員工覺得，5S其實挺好玩，有團隊氛圍，有溫馨一面，讓員工成為5S的主推力。

五去浪費

① 整理主要消除空間浪費；

② 整頓主要消除時間浪費；

③ 清掃主要設(shè)備劣化浪費；

④ 清潔主要消除無序的浪費；

⑤ 素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費。

六項自查

① 員工是否接受了相應(yīng)5S培訓？

② 現(xiàn)場區(qū)域責任是否劃分到位？

③ 是否有明確的各個S的基準？

④ 現(xiàn)場是否有潛在的安全隱患？

⑤ 現(xiàn)場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品？

⑥ 是否進行了有效的目視化管理？

七條標語

① 環(huán)境整理好，工作效率高；

② 用過的東西歸位，明日取用仍在位；

③ 定位做得好，時間花得少；

④ 干凈的地面，沒有失足的煩惱；

⑤ 倉庫時時整頓好，庫存積壓自然少；

⑥ 整理整頓做得好，工作起來沒煩惱；

⑦ 企業(yè)整潔存心中，達到理想靠你我。

八大妙招

① 寫真法：即改善前后拍照進行對比。

② 抽屜法：指清掃前將物品全部騰出。

③ 定置法：即對物品進行定點、定容、定量。

④ 固化法：即將zui佳狀態(tài)用照片等手段固化。

⑤ 樣板法：以某一區(qū)域為樣板來帶動改善。

⑥ 網(wǎng)紅法：對先進個人加大宣傳與獎勵力度。

⑦ 故事法：收集改善故事吸引更多人參與。

⑧ 關(guān)聯(lián)法：在推行5S過程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起，共同推進。