5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)體系，通過 “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 五項環(huán)節(jié)，解決現(xiàn)場 “物品雜亂、找物耗時、設(shè)備故障、習慣松散” 等問題，為后續(xù)安全管理（6S 新增環(huán)節(jié)）奠定基礎(chǔ)。五項內(nèi)容層層遞進，從 “物理環(huán)境優(yōu)化” 到 “人員行為養(yǎng)成”，形成完整管理閉環(huán)，適配生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室等全場景。
一、整理（Seiri）：“篩掉沒用的，留下有用的”
核心是 “區(qū)分必需與非必需物品”，避免無用物品占用空間、干擾操作。
- 判斷標準：必需物品指 “3 個月內(nèi)會使用” 的物品（如生產(chǎn)車間當日用料、辦公室本周文件）；非必需物品包括 “超 6 個月未用、失效、破損” 的物品（如倉庫呆滯庫存、車間舊機床）。
- 現(xiàn)場實操：生產(chǎn)車間清除閑置設(shè)備，移至外部報廢區(qū)；辦公室清理過期文件，涉密文件粉碎后回收；倉庫將呆滯物料歸至隔離區(qū)，標注 “待退貨 / 待報廢”，釋放核心空間。
二、整頓（Seiton）：“有用的放好，30 秒能找到”
核心是 “給必需物品定位置、貼標簽、限數(shù)量”，解決 “找物浪費時間” 的痛點。
- 關(guān)鍵動作：定點（物品靠近使用區(qū)，如車間工具放在機床旁 1.5 米內(nèi)）、定標（貼清晰標簽，含名稱 + 規(guī)格 + 責任人，倉庫貨位可加二維碼）、定量（不超當日用量，如辦公室桌面文件≤5 份）。
- 現(xiàn)場實操：車間工具架貼 “形跡圖”（按工具形狀畫輪廓），取用后歸位一目了然；倉庫按 “ABC 分類法” 規(guī)劃貨位，高頻領(lǐng)用的 A 類物料放出庫口附近；辦公室文件架分 “待處理 / 已歸檔”，標注處理時限。
三、清掃（Seiso）：“擦干凈還得查隱患”
核心是 “清潔現(xiàn)場的同時排查問題”，不僅要 “掃干凈”，更要保障設(shè)備運轉(zhuǎn)與環(huán)境安全。
- 區(qū)別于普通清潔：清掃 = 清潔 + 檢查，如車間擦機床時，同步查看潤滑油位是否達標、防護罩是否完好；實驗室清理臺面后，檢查試劑瓶是否泄漏；倉庫掃地面時，排查貨架螺絲是否松動。
- 現(xiàn)場實操：車間每日班前清潔設(shè)備表面油污，每周深度清理散熱口灰塵；實驗室實驗后用酒精消毒臺面，分類收集廢液；倉庫每日清掃貨位周邊，防止碎屑導致貨物受潮。
四、清潔（Seiketsu）：“把標準固定，不反彈”
核心是 “將前三項要求固化為制度”，避免 “檢查時達標，檢查后混亂”。
- 核心動作：制定《5S 管理手冊》，明確 “誰來做、做什么、何時做”（如車間操作工每日清潔本工位設(shè)備）；建立 “三級檢查”（員工自查、班組互查、部門聯(lián)查），檢查結(jié)果記錄存檔，問題 24 小時內(nèi)整改。
- 現(xiàn)場實操：辦公室將 “每日下班前 10 分鐘整理” 寫入制度；車間每周五開展互查，用評分表考核；倉庫每月聯(lián)查貨位標識完整性，缺失標簽 24 小時內(nèi)補充。
五、素養(yǎng)（Shitsuke）：“不用人催，主動做好”
核心是 “讓員工養(yǎng)成習慣，從被動執(zhí)行到主動維護”，減少管理監(jiān)督成本。
- 培養(yǎng)方法：新員工入職培訓（含 5S 實操考核，合格方可上崗）；老員工開展 “經(jīng)驗分享”（如車間員工教新同事工具歸位技巧）；設(shè)置激勵（每月評 “5S 標兵”，獎勵績效或物資）。
- 現(xiàn)場實操：車間班前會用 5 分鐘講 “5S 小技巧”；辦公室每月公示 “整潔工位” 照片；倉庫將 5S 執(zhí)行納入員工績效，優(yōu)秀班組給予團建獎勵，強化自主管理意識。
五項內(nèi)容環(huán)環(huán)相扣：整理是基礎(chǔ)，整頓提效率，清掃防故障，清潔保長效，素養(yǎng)是核心。無論是生產(chǎn)、倉儲還是辦公場景，落地 5S 能快速改善現(xiàn)場秩序，為后續(xù) 6S 安全管理、
精益生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。
掃碼關(guān)注我們
掃碼微信咨詢
