工廠tpm管理培訓(xùn)的具體內(nèi)容有哪些？

時間：2022-03-29 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠tpm管理培訓(xùn)的具體內(nèi)容有哪些？企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員需要了解tpm管理培訓(xùn)的大致內(nèi)容有哪些，這樣在tpm管理實施過程中才能更好的落地執(zhí)行，工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備，過去粗暴的設(shè)備管理模式已經(jīng)不可行了。

TPM管理實施步驟如下：

1、準(zhǔn)備階段：TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進行不同的培訓(xùn)；建立TPM推進機構(gòu)，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標(biāo)，提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；制定TPM推進總計劃。

2、引進實施階段：制定提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善；建立自主維修程序；做好維修計劃；提高操作和維修技能的培訓(xùn)；建立設(shè)備初期的管理程序。

3、鞏固階段：總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

一、TPM管理準(zhǔn)備階段

可進行如下四個步驟的工作：

1、TPM管理引進宣傳和人員培訓(xùn)

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM管理的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

2、建立組織機構(gòu)推動TPM管理

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進委員會zui好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM管理的推行進行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進困難問題。

3、建立基本的TPM管理策略和目標(biāo)

TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：

a.目的是什么(what)；b.量達到多少(How much)；c.時間表(when)。也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)。

4、建立TPM管理推進總計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標(biāo)邁進。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面：改進設(shè)備綜合效率；建立操作工人的自主維修程序；質(zhì)量保證；維修部門的工作計劃表；教育及培訓(xùn)、提高認識和技能。

二、TPM管理引進實施階段

此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作：

1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

2、建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責(zé)”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

（1）初始清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

（2）制定對策：防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

（3）建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)：逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)；

（4）檢查：按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目；

（5）自檢：建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明；

（6）整理和整頓：制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。

（7）自動、自主：維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

3、做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。zui好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

4、提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓(xùn)，而且也要對他們進行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓(xùn)。如工段長培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)；有經(jīng)驗的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)；高級操作工；學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理；初級，新工人學(xué)習(xí)基本操作技能。

5、建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備前期管理是指從制定設(shè)備購置規(guī)劃方案開始，到設(shè)備終驗收合格、正式投產(chǎn)使用這一階段的工作，包括設(shè)備規(guī)劃方案的立項、調(diào)研選型、購置、安裝調(diào)試、驗收等。其中，規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；市場調(diào)研、比較和選型；購置合同及技術(shù)協(xié)議的評審、簽訂；開箱檢查、安裝定位、調(diào)試與驗收等，是zui基礎(chǔ)和zui主要的工作。

三、TPM管理鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM管理的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。zui后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應(yīng)加強設(shè)備點檢制度。

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分為解體點檢和非解體點檢；按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

“三位一體”點檢制及五層防護線的概念。“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。五層防護線：崗位操作員的日常點檢；專業(yè)點檢員的定期點檢；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢；對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策；每半年或一年的精密檢測。

點檢制的特點就是八“定”。定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員；定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容；定量：對劣化側(cè)向的定量化測定；定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期；定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)；定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；定記錄：定出固定的記錄格式；定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。

工廠tpm管理的11個指標(biāo)（簡版）：

一、設(shè)備的完好率

二、設(shè)備的故障率

三、設(shè)備的可用率

四、設(shè)備的平均故障間隔期

五、設(shè)備綜合效率

六、完全有效生產(chǎn)率

七.檢修質(zhì)量一次合格率

八.返修率

九.維修費用率

十、備件庫存周轉(zhuǎn)率

十一、維修培訓(xùn)時間強度

以上就是關(guān)于工廠tpm管理培訓(xùn)的具體內(nèi)容的知識分享，想要了解tpm管理咨詢，tpm全員維修相關(guān)內(nèi)容可直接點擊在線客服咨詢。

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