1.5S及現(xiàn)場(chǎng)管理的改善

實(shí)行5S可以將一些基本的浪費(fèi)消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)率等等。很多人把5S當(dāng)成一個(gè)清潔工作來看，其實(shí)這是大錯(cuò)特錯(cuò)了，實(shí)行5S是為了消除浪費(fèi)。這里的核心是要讓現(xiàn)場(chǎng)員工，管理人員識(shí)別浪費(fèi)，并參與到減少浪費(fèi)的活動(dòng)中來，并將這行活動(dòng)實(shí)成一個(gè)習(xí)慣和制度。當(dāng)然很多傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法可以應(yīng)用到這個(gè)階段中來。

2.創(chuàng)建穩(wěn)定的流程

流程不穩(wěn)定會(huì)有很多原因造成的，可能是設(shè)備沒有妥善維護(hù)，易出現(xiàn)故障;也可能是質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常產(chǎn)生瑕疵品;還有可能標(biāo)準(zhǔn)化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產(chǎn)生很不同的結(jié)果。這時(shí)推行TPM，防錯(cuò)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化等等精益工具就能產(chǎn)生很好的改善效果。一個(gè)穩(wěn)定的流程，可以幫企業(yè)節(jié)省很多管理成本，質(zhì)量成本和人工成本。

3.當(dāng)流程穩(wěn)定之后，就可考慮如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的連續(xù)流

用價(jià)值流圖法分析流程中的銜接問題，盡可能地采用單元線(CELL線)設(shè)計(jì)，在不能采用單元線的地方，應(yīng)用超市系統(tǒng)，用看板來拉動(dòng)物流，現(xiàn)場(chǎng)目視控制，當(dāng)然其中zui重要是生產(chǎn)均衡化。這里總是有很多企業(yè)認(rèn)為他們的客戶需求變化大，產(chǎn)品種類多，均衡化做不到，就沒辦法實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)，其實(shí)有很多辦法可想的，比如可以先隔離變動(dòng)，再用80/20法則管理。均衡化zui大的收益是能將設(shè)備，人的利用率發(fā)揮得zui高，進(jìn)一步減少成本和縮短交貨期。

4.當(dāng)整個(gè)企業(yè)的拉動(dòng)式生產(chǎn)體系建成后，就要考慮供應(yīng)鏈的精益化

這時(shí)可以將價(jià)值流圖擴(kuò)大化，還可用供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣，需求放大圖，決策點(diǎn)分析等工具，/MI方式等等來優(yōu)化供應(yīng)鏈，消除供應(yīng)鏈的浪費(fèi)。

上述幾個(gè)過程每一步都能實(shí)現(xiàn)成本的下降，制造周期縮短，庫(kù)存的下降。若企業(yè)管理基礎(chǔ)好的話，也可以同時(shí)進(jìn)行，但這要企業(yè)尤其是高管做好足夠的心里準(zhǔn)備去應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。整個(gè)精益化的成功的關(guān)鍵是還是人。精益的精髓就是要充分發(fā)揮人的作用，與之相關(guān)的是員工的技能，意識(shí)，團(tuán)隊(duì)合作，價(jià)值認(rèn)可等都是相關(guān)的因素。