工廠車間精益改善的誤區(qū)有哪些?工廠車間精益改善的成功往往是由于員工的改進(jìn)行動，也就是說，如果員工不積極地實踐和改進(jìn)自己的行為，即使有正確的思想和科學(xué)方法，結(jié)果仍然是"零"。那么，是什么阻礙了員工繼續(xù)改進(jìn)呢?下面精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家為大家介紹如下：

工廠車間精益改善的誤區(qū)有哪些?

一.崇拜工具，缺乏培養(yǎng)的意愿

這是大多數(shù)企業(yè)容易犯的錯誤，沒有意識到培養(yǎng)員工參與意愿的重要性。此外，許多管理者錯誤地認(rèn)為，學(xué)習(xí)新工具可以提高管理水平，一旦工具沒有效果，就會懷疑該工具不適合自己的企業(yè)，立即學(xué)習(xí)并嘗試另一種工具。

這種循環(huán)不僅消耗精力和金錢，zui大的問題是管理者和員工對該做什么無所適從，zui終對精益改善失去信心。

事實上，管理或改進(jìn)工具被用來識別或分析某種特定的問題方法論，例如用5S解決精益基本問題和培養(yǎng)員工素養(yǎng);IE管理是分析各種行動浪費的方法;六西格瑪是基于零缺陷思想和統(tǒng)計的質(zhì)量改進(jìn)工具，每種工具或方法都有局限性。

因此，要想在精益改進(jìn)活動中取得成功，就必須擺脫對工具崇拜的誤解，培養(yǎng)員工參與的意愿，并創(chuàng)造一種以各種靈活方式進(jìn)行的人性化氛圍。

二.結(jié)果至關(guān)重要，缺乏領(lǐng)導(dǎo)參與

許多領(lǐng)導(dǎo)者"只看結(jié)果，不問過程"，在推行精益生產(chǎn)管理時會設(shè)定目標(biāo)，但他們離現(xiàn)場和員工都很遠(yuǎn)。

正確的做法是領(lǐng)導(dǎo)和積極參與：

首先，與核心團(tuán)隊合作，規(guī)劃精益生產(chǎn)管理的戰(zhàn)略和內(nèi)容，并為活動的發(fā)展分配資源，包括組織資源、人力資源等。

第二，培養(yǎng)員工了解、分析和解決問題的意識和能力，必要時可以親自進(jìn)行改進(jìn)示范，或引導(dǎo)員工手工改進(jìn)，以幫助團(tuán)隊實現(xiàn)目標(biāo)。

第三，做好對"啦啦隊長"的精益改進(jìn)，尊重并真誠欣賞員工的微小進(jìn)步，激發(fā)團(tuán)隊參與的積極性。

三.體制依賴，缺乏機(jī)制建設(shè)

一些管理者習(xí)慣于用制度來約束員工，調(diào)動員工的積極性，但對機(jī)制建設(shè)的理解和重視還不夠。

正確的做法是逐步引入基于現(xiàn)場團(tuán)隊的改進(jìn)機(jī)制;基于個體員工的微觀創(chuàng)新建議機(jī)制;以及以績效為導(dǎo)向的大型項目管理機(jī)制。通過這一機(jī)制，對所有部門或員工都有很強(qiáng)的約束力，促進(jìn)員工的廣泛參與，積極實踐。