精益生產(chǎn)，作為低成本管理的zui佳方法，是很多企業(yè)的必然選擇，豐田在金融危機中也難逃一劫，這使豐田的高層在一次發(fā)布會上表明：從這次金融為我們看到，我們還存在很多問題，豐田需要尋找更多的浪費 ，從系統(tǒng)面進行再次精益生產(chǎn)革命。

精益生產(chǎn)的五大原則：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美。

所謂盡善盡美，就是每個員工都參與到改善活動，并努力消除企業(yè)里每個環(huán)節(jié)里的每一個浪費，哪怕很微不足道，也是要消除的。

浪費，在精益生產(chǎn)里，歸結(jié)為七類：不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。

在這里，我們就來了解一下對浪費的發(fā)現(xiàn)。

首先，我們來看看怎么發(fā)現(xiàn)熟視無睹。為什么呢?因為浪費產(chǎn)生的過程使他們對眼前的浪費看不見。

問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，比如，當(dāng)產(chǎn)量多了，賣不出去，我們能做還洋洋得意呢：你看，要不是我，我看東西往那里放?

結(jié)果呢?這種現(xiàn)象得到了默許，老板同意，各部門更是認(rèn)為這是有必要了。久而久之，大家都成習(xí)慣了，于是生產(chǎn)過多，不是罪過，有個倉庫 呀，原來的臨時倉庫也成了永久倉庫了。

思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定成敗，壞習(xí)慣就成毛病了。

這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。那么我們怎么發(fā)現(xiàn)浪費呢?有什么方法呢?有很多種方法可以發(fā)現(xiàn)，有流程法，價值流分析法，(這是現(xiàn)在歐美公司zui熱中的精益生產(chǎn)方法)，系統(tǒng)工程法等等，很多工具都可以。

這里我們說說zui簡單，也是很多人zui了解的5S管理法。5s的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

(1)首先：把要和不要的東西分開

什么是要的，什么不是要的?很多人在用5s時很輕松地說：這個柜子不要了，拿走!那個扳手不要了，拿走。這些都沒錯。這也是很多公司在實施初期的5s時所進行的。但我們要認(rèn)識到，隨著我們實施的深入(所以通常我個人認(rèn)為一般在實施5s時會兩步，第一步是基本的;第二步是高級的)，我們不妨來重新定義一下那些是要的，那些是不要的。

我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。

我們要拿走，不是拿到倉庫，也不是趕快做成完成品了拿到倉庫，我們要拿到上一工程!告訴他，這些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的時候我會告訴你的!如果給了上一工程，他看到他生產(chǎn)超量了，于是他會停下來，然后同樣地，他也會告訴他的上一工程，這樣形成一個連鎖反應(yīng)，zui后到物流部門，再到供應(yīng)商。有一家馬達(dá)公司時，和那些日本管理人員就是這樣做的。后來他們的庫存大大降低。

另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是我們幾乎每個公司都有著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用zui基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。如果你認(rèn)識到這一步，你會發(fā)現(xiàn)，你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。

zui后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的暴光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理不良品，你能做到嗎?為什么要停機呢?這就是要徹底暴露!這里我們不一一列舉了。
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