精益生產(chǎn)管理之何為有效利用?很多公司由于產(chǎn)品特征， 客戶結(jié)構(gòu)等特點，產(chǎn)品經(jīng)常具有季節(jié)性或訂單不夠飽滿。 我們經(jīng)?？吹竭@樣的情形，工廠內(nèi)設(shè)備和人員過多，但由于沒有工作做，使得設(shè)備閑置，員工無所事事。

這時候，機器暫且不說，讓員工閑置就是浪費，于是，員工常常就被安排去除廠內(nèi)的雜草或者擦窗。這絕對是不行的!

工廠大概是想有效利用閑置的人員吧，但是不論他們把草拔得多么干凈，窗擦得多么明亮，也不會產(chǎn)生絲毫收益。有效利用，就是在沒有工作不能提高附加價值的情況下，必須對降低原價發(fā)揮作用。只有這樣才是真正降低單位成本。

比如：某個工廠，工作確實做完了，有很多閑置的人員。因此，這些人就被安排去工廠內(nèi)的各個地方處理漏水的問題，平時雖然也注意到了漏水的現(xiàn)象，但是因為太忙顧不上做。自從這次修理后，水費每個月節(jié)約了100萬日元。這才是真正的有效利用。

另外一個誤區(qū)： 我們經(jīng)常有這樣的想法，購買的設(shè)備，如果沒有充分利用使其運轉(zhuǎn)的話就是損失。機器設(shè)備價錢越高損耗就越大，所以一般人就認為，使用率達不到100%，就是一種損失。高使用率固然是理想的，但是必須建立在JIT概念的基礎(chǔ)上，要能及時賣出去， 不能造成庫存是唯一的判斷標準。 如果生產(chǎn)了沒有必要的東西，所造成生產(chǎn)過剩損失更大。因此，只是以提高使用率為基準，是很危險的。至少我們不能無視，機器設(shè)備的使用率是以生產(chǎn)的必要數(shù)量為基準的。另外，精益生產(chǎn)管理還認為，即使擁有了多臺設(shè)備，人的作業(yè)也是中心———而不是機器中心。這個問題也和前面所說的是同樣理由，即是說，如果在機器中心的基礎(chǔ)上逐漸生產(chǎn)，就勢必會產(chǎn)生多于必要數(shù)量的產(chǎn)品，或者使得作業(yè)者空出余力。因此如果以人為中心來開展工作，適應(yīng)生產(chǎn)必要的數(shù)量、變更作業(yè)組合、運轉(zhuǎn)機器，那么機器的使用率也會恰如其分，當然也不會產(chǎn)生作業(yè)者的浪費。已經(jīng)投入的費用被稱作埋沒費用。在投入之后，它便與以后的措施脫離了關(guān)系。對作業(yè)進行改善的時候，如果把這個作為制約條件進行考慮，就容易導(dǎo)致錯誤。機器折舊那僅是財務(wù)分攤的處理問題， 對實際成本已經(jīng)造成了既定事實! 例如，一般認為，高價的機器和高性能的機器如果不充分使用就是一種損失，但是原則上那些機器不論是貴還是便宜，一旦把它置于現(xiàn)場，機器的價格和現(xiàn)場的使用方法就沒有關(guān)系了。如果要研究機器貴還是便宜，要以要求具有的利用性能為基礎(chǔ)， 在滿足要求的情況下，綜合成本(如購買價，維護成本，使用成本等)便宜的是zui好的。