推行精益生產(chǎn)常見(jiàn)的誤區(qū)有哪些?企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中，往往會(huì)有一些誤區(qū)，讓精益生產(chǎn)工作走了不少?gòu)澛?，精益生產(chǎn)發(fā)展至今,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則，那么推行精益生產(chǎn)有哪些常見(jiàn)的誤區(qū)?下面精卓咨詢(xún)咨詢(xún)專(zhuān)家來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

推行精益生產(chǎn)常見(jiàn)的誤區(qū)有哪些?

把精益當(dāng)作達(dá)成成本降低或裁員目標(biāo)的工具。

精益的目的是通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)創(chuàng)造更多的價(jià)值，如果一家公司對(duì)流程進(jìn)行了改善，他們就會(huì)有更多的資源重新進(jìn)行分配而創(chuàng)造更多的價(jià)值。

如果通過(guò)精益把本來(lái)應(yīng)該支出的成本控制了，或者把精減出來(lái)的人解雇了，員工就不會(huì)支持精益。

只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林，照搬照套各種工具。由于5S管理或單元生產(chǎn)等工具很容易能產(chǎn)生效果，所以導(dǎo)致很多初學(xué)者著迷于在各種點(diǎn)環(huán)節(jié)上使用精益工具。但精益工作者應(yīng)避免這種情況，我們要關(guān)注的是，為什么這些工具在這個(gè)環(huán)節(jié)能產(chǎn)生作用，其背后還有什么系統(tǒng)性的問(wèn)題要解決，這樣才能避免舍本趨末的結(jié)果。

開(kāi)始階段沒(méi)有選擇能夠快速帶來(lái)效果的改善。

沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)支持，或者領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)的觀念。