汽車制造業(yè)如何推行應用精益生產？精卓咨詢精益生產掛了專家概述：精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！相當多的企業(yè)實施了精益生產，結果是有成功有失敗。我們從大量的成功經驗中提煉出了實施精益生產的方法與步驟。這些步驟包含兩個方面，一方面是實施的步驟，另一方面是工具使用的步驟。

精益生產實施的步驟：

1、實現標準化

實現標準化是精益生產技術在汽車制造業(yè)中運用的前提。標準化并不是僅僅意味著成文的規(guī)定、制度或者其他的規(guī)范，這些都是標準化的重要組成部分，但是僅僅有這些事遠遠不夠的，標準化zui核心的要素為共同的目標和統(tǒng)一的原則。目標明確才能看清工作的方向，才能在工作中為了實現目標而不同的努力。

共同的原則是指看待問題、處理問題的統(tǒng)一原則。在工作看待問題、處理問題時不應該受到個人因素的影響或制約，同一個問題，處于不同的角度或者立場去看待解決就會產生很大的差異，差異就有可能帶來嚴重的損失，有了共同的原則，員工才能在工作中規(guī)范自己的行為，一步一步邁向共同目標。

2、不斷提高員工參與意識

一個企業(yè)是一個共同的整體，這個集體的發(fā)展離不開每一個成員的共同努力參與奉獻，因此，推行精益生產技術需要通過培育員工的素質和能力，來提高員工的參與積極性。公司的發(fā)展是個人成長、發(fā)展的先行條件，只有公司取得了進步，個人才有可能取得更大的成就，通俗的講，公司就是個人成長發(fā)展的zui有效平臺。在員工的工作過程中，要為員工樹立目標導向，否則就會使得員工失去工作的信心和動力。通過目標導向和價值導向，能將員工聚焦到zui終的目標上，再讓每一個員工都發(fā)揮自己能力的同時，也在凝聚著這個集體的力量，這樣便可以讓企業(yè)的整體實力得到進步。

3、保證項目周期的準時化

中國有句古話叫無信不立，在工業(yè)生產中，更應該注重準時交付的原則。所謂的準時化實在準確的時間，按照要求的準確數量，為客戶提供準確的產品或者服務，從而為客戶創(chuàng)造出價值。項目周期準時化的交付過程可以從三個方面開展，第一，盡量在保證質量的前提下縮短交付周期，這是提高客戶滿意程度的有效措施；第二，減少非增值，杜絕浪費，對于項目周期的縮短應該注重于非增值的過程，否則就無法保證質量，另外就是要杜絕浪費，浪費是延誤周期的zui大弊端。第三，快速響應，對于突發(fā)的現場狀況，可能工作人員無法定奪，當將情況報告給領導后，領導應該快速給予相應，并組織技術人員探討解決方案，而不是花費時間訓斥員工。在適當的范圍內，領導應該包容員工的錯誤。

4、有明確的指導方針

指導方針就是工作中的信念，有了明確的指導方針，領導者和員工才知道如何統(tǒng)一自己和整體的行為。對于領導而言，要堅定精益生產技術的實施，而員工的堅定程度往往與領導者的堅定程度有很大的關聯。因此，確定明確的指導方針，在實踐中努力踐行，便可以使企業(yè)整體處于一種良性的發(fā)展狀態(tài)。

精益生產的目標和原則就決定了它是一個不斷追求完美的過程。精益生產技術提供的各種管理理念和管理過程讓很多的汽車制造企業(yè)取得了成功，如精益生產技術的發(fā)起者，日本豐田。因此，汽車制造行業(yè)要真正的去領會精益生產技術的精髓，并將其用于到實際中，在實踐的過程中一定會收獲意想不到的結果。

精益生產管理工具的使用步驟：

第一步：現場5S活動

第二步：價值流分析

第二步：現場改造——單元生產

第四步：進度控制——拉動生產

第五步：快速切換

第六步：IE持續(xù)改善

第七步：TPM全員生產保全

第八步：TQM質量改善方法

在這里，把TQM這一質量相關工具放到了zui后，并不是不重視質量，只是因為，實施精益生產不必等到質量提高以后。