食品制造企業(yè)如何開展精益生產(chǎn)咨詢？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：​​​​​​​精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以zui少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的zui有效的一種生產(chǎn)管理方式。

隨著精益生產(chǎn)咨詢在國內(nèi)企業(yè)的推行，目前眾多企業(yè)實施精益，也取得了不錯的效果。經(jīng)眾多企業(yè)的輔導實踐經(jīng)驗總結：除TPM可能zui適合連續(xù)生產(chǎn)型的食品企業(yè)，如牛奶、啤酒、飲料等外，其它方法適合于所有的食品企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候借鑒。下面分享食品制造企業(yè)開展精益生產(chǎn)咨詢方式，僅供參考。

首先，很多食品企業(yè)是以設備為主的連續(xù)生產(chǎn)型（對應于離散型），所以設備的可用性以及效率是非常重要的，這就必然需要推行TPM（全員生產(chǎn)維護）。而這樣的企業(yè)往往還有個特點，他們的設備基本都是定制的非標設備，所以在設備的設計上面必然存在這樣那樣的問題，而有的問題又跟產(chǎn)品使用的物料有關系，如紙杯、薄膜、蓋勺、吸管等的品質(zhì)，使用不同的供應商的物料時設備的穩(wěn)定性可能不同，所以在推行TPM的早期一定要開展改良保全，即對設備設計的不足進行一些小的改造以提高設備運行的穩(wěn)定性。所以在這樣的企業(yè)自主保全反而不是zui優(yōu)先的工作。開展改良保全時關鍵是要多到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)設備故障的現(xiàn)象，再根據(jù)現(xiàn)象調(diào)查原因。

當然有的設備故障跟保養(yǎng)不當有關系，如噴碼機的故障可能是因為沒有定期清潔導致的，塑封的故障可能跟電機碳刷的定期清潔有關系，所以雖然這類型的故障似乎不是zui主要的故障，但是依然需要通過開展自主保全活動進行改善。

另外在這類型的食品企業(yè)，往往在包裝工序存在明顯的人力改善機會，包括這家酸奶企業(yè)和博革咨詢做過的另外一家白酒生產(chǎn)企業(yè)，包裝段存在顯著的改善機會。在博革咨詢輔導過的酸奶企業(yè)的外包效率改善中，一條包裝線節(jié)約了2人每班，另外一條包裝線節(jié)約了4人每班。另外拉板人員也就明顯的改善空間。這里主要是運用精益的標準作業(yè)進行改善，包括時間觀察、線平衡、動作經(jīng)濟原則、ECRS（消除、合并、重排、簡化）等工具。

第三個主要的精益改善是5S/6S/7S，這個在所有企業(yè)都是適用的，在此就不贅述了。

第四個改善機會是目視化管理，包括看板管理，如績效管理的看板，人員管理的看板和持續(xù)改善的看板。在這家企業(yè)的外包裝線的放蓋勺設備上我們做了一個目視化改善，即用紅色不干膠膠帶標識出不同尺寸產(chǎn)品員工需要補充蓋勺的zui低庫位，感覺非常不錯。

第五個實施項目是日常改善管理。這是一個培養(yǎng)基層管理人員學會生產(chǎn)管理的工具，同時也是一個將救火式的無序的工作變成標準的有序的工作的工具，包括制定各層級管理者的標準作業(yè)，目視化控制，分層級的會議和分配日常責任以每日關注和解決現(xiàn)場問題。這個能有效的提高管理者對現(xiàn)場的關注以促進現(xiàn)場的改善和穩(wěn)定。

第六個工作可能在食品行業(yè)是zui受重視的，就是食品安全，也就是如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)。這里需要用到精益的標準作業(yè)和過程審核，這里的標準作業(yè)主要是用到工作要素單，在編寫工作要素單的同時進行各項有關品質(zhì)的作業(yè)的目視化管理、作業(yè)過程的確定或防呆改善等，然后根據(jù)工作要素單制定過程審核的清單，建立過程審核的機制，進行分層檢查。

第七個方面是業(yè)務流程的改善。在博革咨詢輔導的酸奶企業(yè)，各個工序需要填寫很多的不同格式的報表，如內(nèi)包工序有幾十種不同的報表，需要花費很多時間填寫、統(tǒng)計以及保管，又浪費紙張。所以這方面有改善的必要，主要可從使用OA（辦公自動化）系統(tǒng)進行無紙化辦公，整合報告種類著手。

第八個改善方向是一個很大的改善方向，就是供應鏈的改善，這里主要是指銷售端，一是要讓暢銷產(chǎn)品銷量增加，同時保證能對暢銷產(chǎn)品及時補充；二是要防止呆料報廢；zui后是如何對運輸進行優(yōu)化。這里要用到精益的拉動和精益物流的概念，是個復雜的大的項目。

zui后一個就是推行全員改善，首先是開展全員改善提案活動，營造全員參與改善的氛圍，董事長定期帶著高層進行現(xiàn)場驗收，讓實施改善的員工進行講解，對調(diào)動管理者對改善的參與和支持非常有益。在這家企業(yè)我們就組織過多次對包括7S，全員改善提案和課題改善的現(xiàn)場驗收，每次客戶的董事長和高層都感覺非常滿意，有時是感到很震撼，如有一次現(xiàn)場了解到一個改善提案能一年為公司節(jié)約幾十萬元，董事長當場表示，這樣的提案要重獎。這樣就使得精益推行有效的得到了高層的強有力的支持。