企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理為什么要找咨詢公司導(dǎo)入？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。咨詢公司可以幫助公司的僅僅是導(dǎo)入，至于做好精益生產(chǎn)還得靠公司自己，這個就像一個孩子的學(xué)習(xí)，師傅領(lǐng)進門修行靠個人。那么，從整個市場行情來看，從事精益生產(chǎn)咨詢公司很多，專業(yè)服務(wù)水平也各不一樣。作為企業(yè)，如何去識別咨詢公司的好壞呢？下面，精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家根據(jù)多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，為大家分享以下心得。

1、精益咨詢公司對于精益生產(chǎn)管理推廣中會遇到各種阻力要有充分的認識

導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理意味著舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學(xué)習(xí)、掌握新的能力與技能。與此相對應(yīng)的在新的生產(chǎn)方式推進的過程中各種矛盾問題會逐步突顯出來，在此過程中甚至?xí)|動某些人的利益，因此當(dāng)準備不充分，草草布置、匆匆推進的話，多數(shù)情況下會遇到很大抵抗而無法達到預(yù)想效果。

推廣精益生產(chǎn)的專家們在企業(yè)的精益化改造中常常發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理高層“熱”而基層“冷”的現(xiàn)象就是由此而來的。我們必須認識到企業(yè)高層的重視、培訓(xùn)教育、合理的計劃步驟等因素對精益化改造的進程和結(jié)果影響很大，所以精益生產(chǎn)和IE的導(dǎo)入必須以與企業(yè)自身基礎(chǔ)特征相適應(yīng)的程序和方法進行，特別是在基層推進時更要有合理完善的計劃準備工作。我們可以這樣認為：精益化不是一蹴而就的飛躍，而是持續(xù)不斷的改進和提高。

2、精益生產(chǎn)管理對于管理者和職工能力方面的要求

精益生產(chǎn)管理對于管理者和職工提出了新的要求。對于管理者而言，無論是精益生產(chǎn)還是ERP的實施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，尤其是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作之上的。我們無法想象混亂低效的生產(chǎn)現(xiàn)場和缺失或“富含水分”的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如各種定額、統(tǒng)計結(jié)果)可以支撐起精益生產(chǎn)和ERP的體系來。加強生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，包括6S活動、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產(chǎn)線等等一系列工作的逐步推進。企業(yè)的生產(chǎn)管理人員必須認識到他們所習(xí)慣的舊有的管理方法、手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對于生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，他們應(yīng)當(dāng)掌握更多的IE知識與技能。與此同時企業(yè)方面還要加強對工人的教育培訓(xùn)，使他們在逐步掌握必需的技能(如一工多能、一人多機與維修檢測等等)的同時習(xí)慣相互協(xié)作與自我管理。

3、精益生產(chǎn)管理對于管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式方面的要求。

精益化改造不止涉及到生產(chǎn)流程與技術(shù)問題，還涉及到生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式問題。傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式下要求高度的專業(yè)化分工和嚴密的控制，由此必然導(dǎo)致相應(yīng)的“剛性”生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式與之相適應(yīng)。在這種管理模式下強調(diào)專業(yè)分工與強有力的監(jiān)控，機構(gòu)臃腫，冗官多的現(xiàn)象幾乎不可避免。這樣長此以往不但降低生產(chǎn)效率還會增加工人與管理者的對立情緒。

實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，就是為了成為精益企業(yè)。在市場中獲得效益，精益生產(chǎn)作為企業(yè)工作的重點，重點并不是沒有道理。

對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，zui終增強了企業(yè)的競爭力。