精益與六西格瑪企業(yè)該如何選擇？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益與六西格瑪?shù)臓幷?，并不是一個新的話題。自從20世紀(jì)80年代，制造型企業(yè)引進(jìn)精益，運用豐田模式管理生產(chǎn)系統(tǒng)，減少浪費以后，許多企業(yè)放棄了質(zhì)量改進(jìn)方法轉(zhuǎn)而鐘情于精益，并形成箴言：精益更加簡單，實施更快，無需太多培訓(xùn)，就能使很多員工參與到其中。現(xiàn)實情況也確實如此，大多數(shù)企業(yè)所實施的精益生產(chǎn)項目往往效果更好、實施更容易和見效更快。其實，具有這些優(yōu)點是因為這些項目是針對那些適合于精益解決的問題的。到底采用精益還是精益六西格瑪，要取決于企業(yè)所面臨問題的類型。

美國朱蘭研究院院長戴弗曾經(jīng)建議，如果只考慮加快過程速度和縮短交貨時間，可以很容易地應(yīng)用精益快速改進(jìn)方案解決過程中的制約問題。如果要讓設(shè)備維護(hù)得更好，那就應(yīng)該采用以關(guān)注維持設(shè)備正常運行為核心的全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）。而對服務(wù)型公司，沒有實體貨物，沒有設(shè)備，業(yè)務(wù)比較單一，就別采用那些不必要的工具。

如果要解決的是這樣的問題：當(dāng)解決方案不正確或不及時就會存在高風(fēng)險，例如減少庫存，降低勞動力成本或解決顧客抱怨，采用精益的方法可能就不是一種正確的決策。

六西格瑪，或是現(xiàn)在更被關(guān)注的精益六西格瑪，是當(dāng)今zui受歡迎的用于解決比較困難問題的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)。六西格瑪技術(shù)得以普及，源于六西格瑪黑帶認(rèn)識到他們的顧客所要求的許多關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），不但是要解決其中的缺陷，還關(guān)系到過程加速和減少浪費，在大多數(shù)情況下，這些其實就是顧客的需求，對于許多服務(wù)型公司更是如此。因此，黑帶們開始在六西格瑪項目中應(yīng)用一些精益工具來代替，六西格瑪項目中精益工具的廣泛使用形成了精益六西格瑪，精益六西格瑪用于解決那些同時要減少缺陷和加快速度的問題。這種把精益和六西格瑪質(zhì)量兩個陣營合并成為一個系統(tǒng)的想法，就形成了現(xiàn)在的精益六西格瑪，西格瑪精益、精益六西格瑪設(shè)計等系統(tǒng)。

很多管理者在沒有完全了解精益與六西格瑪兩種方法的相似性和差異時，會覺得很難取舍，很多時候，因為內(nèi)部主管部門缺乏相關(guān)的知識，好的方法被放棄了，或者沒有被正確使用來幫助解決公司的問題。

精益立足于拉動式的準(zhǔn)時化出產(chǎn)，消除的是在公司出產(chǎn)活動中發(fā)生的在工在庫的浪費，精益思想尋求的是用zui佳的資源配置來zui快的滿足顧客的需求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決疑問的思想流程，在沒有界定疑問的中間之前，防止盲目行動，如同現(xiàn)代辦理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為公司解決中間疑問的思想武器，公司使用六西格瑪既能夠解決直接出產(chǎn)部門的疑問，也能夠解決研發(fā)、出售以及采購等間接出產(chǎn)部門的疑問，精益出產(chǎn)是公司運用六西格瑪法消除公司出產(chǎn)中浪費的一件利器。

精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機(jī)結(jié)合。它們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、基于流程的管理、以顧客價值為出發(fā)點，為二者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)；兩種模式關(guān)注的對象，即消除浪費與控制變異，也是互補而非對立的。

總之，精益是一種宏觀的運作思路，而六西格瑪則提供了一種非常強(qiáng)大的分析工具，應(yīng)用簡單的數(shù)據(jù)分析就可以解決的問題，就不必用實驗設(shè)計來解決。前者告訴我們做什么，后者告訴我們怎樣做。