精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：無論是小批量、多品種、短周期的市場(chǎng)需求變化，還是原料價(jià)格、人力成本節(jié)節(jié)上漲的壓力，精益生產(chǎn)模式對(duì)于很多企業(yè)來說，具有極大的學(xué)習(xí)和探索價(jià)值。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，就是通過優(yōu)化工作流程、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)去極力縮短從訂單到出貨的整個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間，并在合理的庫存水平下滿足客戶的需求。

精益生產(chǎn)管理是一種經(jīng)營(yíng)理念，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門，而是企業(yè)走向卓越的一個(gè)持續(xù)不斷的改良過程和行動(dòng)。但是在實(shí)踐中，不少企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用存在偏差，認(rèn)為精益生產(chǎn)就是5S，或者僅僅是看板管理、TPM等工具的運(yùn)用，在這種思想認(rèn)知下，推行精益生產(chǎn)難免流于形式，其結(jié)果也往往事與愿違。

那么，企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)呢？精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家認(rèn)為，只有按下述五個(gè)方面來做，精益生產(chǎn)才能取得成功。

1、改善重在持續(xù)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開展精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化，而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。因此，我們首先要承認(rèn)的是，他不是一個(gè)一蹴而就的事情。我們不應(yīng)該想著一勞永逸或者去找一些所謂的秘訣，而應(yīng)該踏踏實(shí)實(shí)的把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。要相信：事事都有改善的空間，人人都有改善的能力。

2、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，全員參與改善

精益生產(chǎn)的主張永遠(yuǎn)不是通過增加員工的勞動(dòng)量、勞動(dòng)時(shí)間去提高產(chǎn)量、提高效率。而是要通過優(yōu)化流程、改善作業(yè)方法使員工的作業(yè)變得更輕松、流程更簡(jiǎn)潔，反應(yīng)速度更快。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與。

如何引導(dǎo)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、流程優(yōu)化這些“跟自己看似無關(guān)”的事情關(guān)注并投入熱情呢？答案就是找準(zhǔn)切入點(diǎn)；

某家具企業(yè)因粉塵大，工人勞動(dòng)環(huán)境惡劣，故以降低粉塵為切入點(diǎn)，試圖在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下提高生產(chǎn)效率。公司組織工人、設(shè)備技術(shù)人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié)，如何回收粉塵。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的整潔帶給員工的是舒適，因此工人提改善提案的熱情很高。通過一些小的設(shè)備改造，4個(gè)多月下來，車間的粉塵問題基本解決；工人的改善意識(shí)也大幅提高，有好幾百個(gè)提案都得到了實(shí)施。

通過流程和設(shè)備的改善，該公司將過去對(duì)生產(chǎn)沒有價(jià)值的流程剔除掉，比如對(duì)于工人來說定螺絲是必要的，但是拿螺絲的動(dòng)作和過程是沒有價(jià)值的，那就通過工具的擺放來簡(jiǎn)化整個(gè)工作流程，這樣工人完成工作既快又不像原來那么累。勞動(dòng)強(qiáng)度下降了，生產(chǎn)效率卻提高了。

精益生產(chǎn)要根據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來選擇切入點(diǎn)和改造重點(diǎn)，推行起來才能漸入佳境。

3、循序漸進(jìn)，逐層深入

精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)管理是個(gè)循序漸進(jìn)的過程，不能一蹴而就。先由部門、車間或跨部門的負(fù)責(zé)人組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)，確定改善課題。把問題拋出來，根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)，立項(xiàng)寫計(jì)劃，然后實(shí)施，檢查確認(rèn)效果如何，zui后將有效的流程標(biāo)準(zhǔn)化。從改善提案做起，先改善一個(gè)工序、環(huán)節(jié)的問題，再進(jìn)入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化。

4、績(jī)效考核制度是保障

要想讓精益生產(chǎn)管理長(zhǎng)久地實(shí)施下去，配套的激勵(lì)考核機(jī)制至關(guān)重要。通過對(duì)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)級(jí)和獎(jiǎng)勵(lì)，通過公示、組織發(fā)布會(huì)等形式，為優(yōu)秀員工提供一個(gè)展示自己成績(jī)的舞臺(tái)，營(yíng)造重視改善的企業(yè)氛圍，提高員工改善的積極性。

我們?nèi)ミ^一些企業(yè)依舊在實(shí)行計(jì)件工資制度，我們知道幾件工資制有它存在的背景和合理 性，在計(jì)件工資誕生的時(shí)代我們處于供大于求的時(shí)代，這個(gè)時(shí)候誰做的多，誰就能賣的多，就能更賺錢，因此公司管理者需要員工做的越多越好，那么如何能讓員工主動(dòng)的積極的去做呢，這時(shí)候計(jì)件工資就成立一個(gè)合理的選項(xiàng)。但是，很遺憾時(shí)代已經(jīng)變了，我們的單個(gè)訂單已經(jīng)從10000個(gè)，變成了100個(gè)，甚至10個(gè)，5個(gè)的時(shí)候，意味著客戶的需求多樣化，我們生產(chǎn)出來的東西不一定都能如我們所愿的賣出去。這時(shí)候誰能更快速的對(duì)應(yīng)客戶的需求成為了核心競(jìng)爭(zhēng)力。這時(shí)必須要對(duì)計(jì)件工資做調(diào)整，不然會(huì)制約精益生產(chǎn)的推行。

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)之所以學(xué)習(xí)豐田精益制造多年卻不得要領(lǐng)，原因就在于忽視了對(duì)豐田精益制造的本，就是豐田異常強(qiáng)大的學(xué)習(xí)能力，這里的學(xué)習(xí)能力不但指學(xué)習(xí)外來知識(shí)技能的能力，更指豐田內(nèi)部知識(shí)傳承、企業(yè)文化傳承的能力。說白了就是要在企業(yè)里塑造一個(gè)大家都“信”的這么個(gè)東西，這個(gè)東西我們不但要宣傳，更重要的是要落實(shí)到每一天的行動(dòng)中去。

5、管理者角色的轉(zhuǎn)變

企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。領(lǐng)導(dǎo)有沒有決心做精益生產(chǎn)非常關(guān)鍵，出現(xiàn)問題，不能輕易怪下面執(zhí)行不好，執(zhí)行不好還是上面有問題：在資源上是否做到及時(shí)響應(yīng)和支持；執(zhí)行不到位是否是更上層的問題得不到解決；定目標(biāo)的時(shí)候是不是好高騖遠(yuǎn)等。

由于精益生產(chǎn)管理提倡的是全員參與的持續(xù)改善，所以對(duì)于企業(yè)中層以上的管理者來說，如何激發(fā)員工的改善熱情也成為工作的重要內(nèi)容，相應(yīng)地對(duì)于管理者的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)有所改變。管理者要從醫(yī)生和警察的角色扮演轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹?，教練的職?zé)就是看到問題點(diǎn)，啟發(fā)員工如何做的更好，給出課題，讓他自己去實(shí)踐并不斷跟蹤直到產(chǎn)出成果。