這里所謂的“工藝簡單的產(chǎn)品”，指的是整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程只有一道或兩道工序——比如沖一下就成型了，或者壓鑄即成型——這類產(chǎn)品、這種企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)呢？生產(chǎn)周期基本上不是問題，單件流意義也不大——只有一道工序本身就是單件流。

  　　已經(jīng)接觸過好幾家類似的企業(yè)，有些人認為太過簡單，不需要做精益生產(chǎn)，也有企業(yè)已經(jīng)在實施了。對于這種類型的公司，精卓咨詢企管認為如果交期不是問題的話，效率和質(zhì)量應(yīng)該是精益實施的兩個關(guān)鍵目標。從這個角度出發(fā)，精益生產(chǎn)就可以在這個方面大展拳腳：

  　　1、提升工序內(nèi)作業(yè)效率

  　　觀察流程內(nèi)員工操作，找出浪費和解決方案。在這個過程中應(yīng)該有很多等待和尋找的浪費，多余的動作浪費。而消除這些浪費的方法是標準作業(yè)、動作分析、工位布置優(yōu)化、6S等，當(dāng)然還會涉及到工序內(nèi)材料包裝模式和物料存儲方式。改善之后讓員工在工序內(nèi)操作動作簡單、方便、輕松，以此在提升效率的同時降低員工勞動強度。

  　　2、快速切換

  　　縮短產(chǎn)品之間的切換時間，基此獲得更多的生產(chǎn)時間或者更小的生產(chǎn)批量。

  　　以上兩點改善需要的時間不是很長，而改善效果則非常明顯，可以帶動更多人參與到改善中。

  　　3、自動化和防錯

  　　加入一些防錯的方法來提高質(zhì)量，或者將檢具鑲?cè)氩僮髁鞒讨?，既可以提高效率又可以加速周轉(zhuǎn)，減少搬運。

  　　精卓咨詢精益生產(chǎn)專家點評：這些方法本身非常簡單，關(guān)鍵是用精益生產(chǎn)的眼光觀察流程?？梢宰寙T工以小組的方式來做改善活動，只需要對員工做一些簡單的培訓(xùn)，如七大浪費、6S，總共3－5天的時間就可以實施一個工位的改善。