精益生產(chǎn)要求設備隨時待命，有更好的可用性，更低的故障率、TPM設備管理組織需要有更快的應變能力，可以更迅速地解決現(xiàn)場問題。在這樣的前提下，國際一些企業(yè)提出精益維修管理問題。所謂的精益維修，就是讓維修適應精益生產(chǎn)的要求，是對傳統(tǒng)維修管理的挑戰(zhàn)，是更高水平、更精準的維修管理體制。

  　　廣義的精益維修是個三維的概念，它體現(xiàn)在以下方面：

  　　1）從設備上尋求精益

  　　在TPM設備管理的各個環(huán)節(jié)，包括設備規(guī)劃、選型招投標決策、安裝、使用、維護、修理、改造、淘汰都存在降低浪費和創(chuàng)造增值的空間，都可以尋求精益。

  　　2）從維修管理流程上尋求精益

  　　維修管理流程實際上就是從維修策略制定、信息采集、故障診斷、維修組織設計、維修資源配置、維修流程、維修技術和驗收標準，還包括設備管理KPI評價以及激勵等全過程，這也是PDCA循環(huán)在設備管理在邏輯軸上的延伸。每個環(huán)節(jié)都存在精益的內(nèi)容。

  　　3）從資源要素上尋求精益

  　　資源是維修效果的保證。維修資源包括維修設備、備件、材料、能源、技術服務、信息、人工、知識、關系等。合理的配置不同的維修資源，充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務。

  　　精益維修組織的另外特征是具有精湛的診斷和維修技術。維修組織不是像救火隊一樣忙忙亂亂。要能夠不斷找出問題的源頭，解決未來的問題。要不斷培訓掌握診斷知識，不斷告訴團隊如何積累經(jīng)驗。

  　　在精益領域的維修就是關注價值的維修管理。

  　　從成本的思維轉(zhuǎn)換成價值思維，傳統(tǒng)維修預算的關注點主要是降低成本；強化維修組織精益維修組織要為客戶創(chuàng)造附加值，是客戶的重要合作伙伴；對產(chǎn)能提升做出貢獻精益維修通過精益文化和工具的導入提升設備可靠性，減少停機損失而為產(chǎn)能和效益提升做出貢獻；以少得多通過良好精益思想和工具應用，可以較少設備生產(chǎn)更多產(chǎn)品，以優(yōu)秀備件管理，降低庫存；簡化工作通過知識共有化，包括維修任務的描述、管理流程計劃、工具的運用來簡化工作。

  　　如何使企業(yè)成為一個精益維修組織呢？

  　　1、選擇正確的工作項目：項目要與組織目標相關聯(lián)，要確保項目可以獲益，要將項目按照價值、資源需求和時間排出優(yōu)先序，而且選擇項目的關鍵管理要素，項目要關注“浪費”問題。

  　　2、選擇和培訓恰當?shù)娜耍阂ＷC正確的領導和參與者，選擇可以改善的合適人選，建立精益的支持團隊，保證足夠的培訓和改善時間，而且要保證恰當?shù)馁Y源支持到位。

  　　3、應用準確的路線圖和工具：這些內(nèi)容包括價值流圖、標準化、糾錯防錯設計、快速改善流程以及精益矩陣等。

  　　4、提供有效的管理支持：要經(jīng)常性地進行評價，不斷清除障礙，持續(xù)地溝通，評價要與績效管理個人KPI掛鉤。

  　　5、實現(xiàn)預期的結(jié)果：要推進有效的控制計劃，專注過程的常規(guī)培訓，每季度評價系統(tǒng)效率，持續(xù)識別和開發(fā)新項目等。