降低生產成本意味著利潤的增加，企業(yè)降低生產成本，關系到企業(yè)的競爭力、盈利能力。因此，制造型企業(yè)應注重在生產環(huán)節(jié)采取措施降低成本，真正提高企業(yè)的經濟效益。精益生產的目標之一就是通過消除浪費、降低庫存等方式，幫助企業(yè)降低生產成本。

  　　精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以zui少的投入獲取zui佳的動作效益和提高對市場的反應速度。華致贏企管認為，精益生產能夠通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

  　　精益生產方式的目標是降低成本、高質量的進行生產，zui大限度的使顧客滿意。它的支撐點是準時化和自動化。它的核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉動生產為基礎，以標準化為條件。精益生產采取小批量生產方式，大幅度降低了在制品庫存和資金占壓。精卓咨詢企管認為，精益生產方式主要通過以下幾個方面來降低企業(yè)生產成本：

  　　1、看板式生產方式

  　　大量的庫存不僅使成本高、資金周轉困難，而且也看不到真正的問題所在?？窗迨缴a方式體現著精益思想的精髓。由于它是由客戶的合同訂單而生產啟動的，所以生產出來的產品不會造成積壓，生產過程完全是為真正的有效產出而進行的。

  　　2、TPM全員生產維修

  　　各種故障的頻繁發(fā)生，會使企業(yè)維修成本過高，生產效率下降，精卓咨詢企管通過TPM全員生產維修等方法可以防患于未然，降低因設備故障造成的停機停工現象，提高生產效率，降低維修成本和生產成本。

  　　3、流線化生產

  　　流水線化生產能夠根據產品類別按照加工順序依次排列，有利于縮短搬運距離、使在制品數量低、生產周期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，精卓咨詢企管認為同步化生產有利于提高整體效率、減少浪費。使設備操作和作業(yè)方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺設備，可以實現少人化作業(yè)，減少人員調配困難，有利于提高整體效率。

  　　4、減少浪費損失

  　　所謂浪費，就是把有用的東西當作無用的給拋棄。減少浪費損失，是需要靠科學的管理來實現的，企業(yè)生產時，廢料、邊角料的充分利用，設備的充分使用，都可以降低生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業(yè)的信息化建設，它們通過一個計算機軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費zui小化，基本上沒有浪費損失。

  　　5、培訓員工，提高員工技能

  　　精益生產鼓勵企業(yè)對員工進行培訓，提高員工技能，這也是企業(yè)降低生產成本的有效方法。雖然會有一些投入，但生產效率提高了，產品質量上去了，也自然會降低生產成本。人才是企業(yè)的核心競爭力之一，員工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高產品、服務的質量，減少浪費，這些都是降低成本的項目。

  　　精益生產方式追求零庫存，降低庫存成本，消除生產浪費，可以使企業(yè)制造成本更低，產量更高。拉動式生產作業(yè)方式，大大縮短了產品加工時間，提高了企業(yè)的生產效率。