精益短平快運(yùn)作，往往有揠苗助長(zhǎng)之嫌。中國(guó)企業(yè)面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)。對(duì)于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占?jí)骸a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。

  　　由以下各項(xiàng)管理分析精益生產(chǎn)的方向。

  　　1、基礎(chǔ)6S管理方面

  　　整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。

  　　幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，存在眾多安全隱患,設(shè)備和工傷事故無法杜絕。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作水平，直接體現(xiàn)企業(yè)層次。比如說，一流的企業(yè)沒有人丟垃圾；二流的企業(yè)有人丟垃圾，也有人撿垃圾；三流的企業(yè)到處是垃圾。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)的門面，也是管理水平的體現(xiàn)，沒有人會(huì)相信一個(gè)混亂的制造現(xiàn)場(chǎng)可以是能夠生產(chǎn)出高端的產(chǎn)品，這一點(diǎn),企業(yè)中高層管理者必須高度重視。

  　　2、設(shè)備管理方面

  　　設(shè)備操作不規(guī)范

  　　企業(yè)設(shè)備一肩挑著兩頭，一邊是企業(yè)產(chǎn)品關(guān)乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關(guān)乎著一個(gè)家庭的幸福，所以設(shè)備管理決定企業(yè)的未來。目前大多制造型企業(yè)對(duì)設(shè)備管理重視不夠，設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機(jī)次數(shù)也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設(shè)備點(diǎn)巡檢績(jī)效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點(diǎn)檢現(xiàn)代化檢測(cè)工具缺乏，目前還停留在望，聞，摸，聽的老中醫(yī)階段。

  　　設(shè)備維護(hù)以計(jì)劃型維修為主，依靠經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間判斷維護(hù)計(jì)劃周期，設(shè)備維修過剩現(xiàn)象存在，同時(shí)設(shè)備維護(hù)成本居高不下，與我們現(xiàn)在提出的設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)狀態(tài)管理，以及TPM設(shè)備管理體系要求相差甚遠(yuǎn)。

  　　3、品質(zhì)管理方面

  　　眾所周知，良好的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢查出來的。品質(zhì)管理是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定而實(shí)施的組合手段的總稱。眾多企業(yè)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

  　　品質(zhì)管理改善小組QCC建設(shè)不夠，部分流程改善沒有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強(qiáng)，全員參與品質(zhì)維護(hù)意識(shí)不足。

  　　4、企業(yè)員工管理

  　　管理氣氛與人員素養(yǎng)方面

  　　基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自與協(xié)調(diào)處理問題能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。

  　　需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、看板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。

  　　5、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

  　　部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

  　　對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良?，F(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。