準時化生產(chǎn)方式是
精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以zui少的投入得到zui大產(chǎn)出的目的。
準時化生產(chǎn)強調(diào)“非常準時”和“按需要生產(chǎn)”,它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實現(xiàn)。
一個流生產(chǎn)
一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。一個流是準時化生產(chǎn)的物流形式,是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
它的含義包括:
1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序;
2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量;
3)制件的運動不間斷、不超越、不落地;
4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體;
5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
實施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點
1)生產(chǎn)周期短;
2)在制品少;
3)場地占用少;
4)靈活性大;
5)避免批量質(zhì)量缺陷。
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
1)物流同步原則
一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下,實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件,為此,應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步,整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn),按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況:
a.超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序,零件出現(xiàn)等候和積壓;
b.某工序所需要的零件不同時到達,出現(xiàn)滯后或超前;
c.前后工序生產(chǎn)不均衡;
d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實現(xiàn)物流的同步,要求班組不斷開展“5S”活動。
2)內(nèi)部用戶原則
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障,若制件出現(xiàn)缺陷,要么停掉生產(chǎn)線,要么強行把有缺陷的制件流下去,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此,一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量,做到質(zhì)量在過程中控制,遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是:
?每一道工序是前道工序的用戶;
?每一道工序是后道工序的供貨商;
?每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品;
?每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品;
?每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序。
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢,并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。3)消除浪費原則
一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品,使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來,并不斷排除,使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括:
在制品過剩
供貨拖拉
排除設(shè)備故障的時間長
信息交流不暢通
工藝紀律差
上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行,因此,必須采取積極的態(tài)度解決這些問題,為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
4)實施一個流的前提
一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提:
a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置;
b.換裝時間占作業(yè)時間的比例很小,可忽略不計;
c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心,全力以赴地支持;
d.要求縱向責(zé)任明確,橫向關(guān)系協(xié)調(diào);
e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通。