從制造戰(zhàn)略和制造管理的角度看，精益生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)管理已經(jīng)成為各國(guó)發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進(jìn)的關(guān)鍵，國(guó)際知名精益制造和管理公司目前的精益生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用已比較成熟，也有成功實(shí)踐的案例；多年的實(shí)踐證明精益生產(chǎn)推行實(shí)施應(yīng)注重精益人才的培養(yǎng)，充分運(yùn)用精益技術(shù)分析的手段，采樣zui新的精益技術(shù)、方法和工具，在推進(jìn)過程中更加注重精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)，強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)、銷售現(xiàn)場(chǎng)“三大現(xiàn)場(chǎng)”的優(yōu)化和改善。

  　　公司精益生產(chǎn)管理推進(jìn)現(xiàn)狀

  　　1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升制造平臺(tái)，以現(xiàn)場(chǎng)為中心，“持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”總體思想和原則，打造精益制造平臺(tái)，降低制造成本。

  　　1.1、提升公司各單元的改善意識(shí)，不僅是以生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)為中心，而是要全面向各職能部門延伸，精益改善提案是全員參與活動(dòng)，建議就按目前公司運(yùn)行的模式執(zhí)行，但基本是生產(chǎn)制造單元在參與，其它部門如：制造技術(shù)部、產(chǎn)品技術(shù)部、采購(gòu)部等重要部門參與度欠缺，此制約公司整體改善意識(shí)形成。

  　　1.2、改善zui重要是一線員工參與，而一線員工參與需要部門領(lǐng)導(dǎo)重視，一個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)的意識(shí)對(duì)開展此項(xiàng)活動(dòng)尤為重要，如領(lǐng)導(dǎo)都不重視，何談員工參與。另因一線員工提案思考的局限性，部分部門改善提案多、好的想法也較多，項(xiàng)目成本節(jié)約上有小有大（我部至少是如此），在提報(bào)公司評(píng)審時(shí)，有單項(xiàng)提案和多項(xiàng)整體提案（提案打包形式）兩種方式更為合理，通過打包形式計(jì)算節(jié)約累計(jì)金額上報(bào)公司評(píng)審，肯定員工的付出，可以給員工創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)收入（目前我們部門有此管理辦法），通過公司和部門的努力，形成持續(xù)、良性發(fā)展。

  　　2、開展全員培訓(xùn)，提升全員精益思想，促進(jìn)精益生產(chǎn)縱深推進(jìn)，對(duì)各層級(jí)人員開展對(duì)應(yīng)的精益生產(chǎn)、管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)，將精益思想延伸和滲透到生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)和業(yè)務(wù)流程中去。

  　　2.1、放眼全球，有哪個(gè)大型跨國(guó)企業(yè)（特別是加工制造業(yè)）沒有開展實(shí)施精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理工作，且經(jīng)驗(yàn)豐富、成功案例也較多，是不間斷的推進(jìn)。目前國(guó)內(nèi)基本上80%以上企業(yè)管理咨詢顧問公司和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)都有精益生產(chǎn)管理相關(guān)課程，但稱職的少之又少。

  　　2.2、公司組織精益生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)頻次上應(yīng)增加，但在培訓(xùn)上應(yīng)盡可能的是先派2人左右精益團(tuán)隊(duì)進(jìn)行探路試的培訓(xùn)（主要考慮：A、培訓(xùn)講師專業(yè)技能及與企業(yè)現(xiàn)實(shí)的吻合度，如效果較好再引進(jìn)公司組織更大規(guī)模的人員培訓(xùn)；B、2人左右精益團(tuán)隊(duì)通過學(xué)習(xí)后可對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行轉(zhuǎn)化，進(jìn)而開展基層管理培訓(xùn)。

  　　C、節(jié)約培訓(xùn)成本，降低培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)考慮）。

  　　2.3、目前整個(gè)宗動(dòng)層面（含部長(zhǎng)、基層管理人員）有多少人理解精益生產(chǎn)十大工具是什么、TWI是什么、QC活動(dòng)、七大工具是什么，以下項(xiàng)目公司可以調(diào)研有誰了解（更不用說運(yùn)用），以下項(xiàng)目對(duì)我們企業(yè)而言，也是急需培訓(xùn)提升項(xiàng)目：

  　　2.3.1、精益六西格瑪項(xiàng)目開展過程（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）及常用統(tǒng)計(jì)工具的操作應(yīng)用培訓(xùn)；

  　　2.3.1.1、流程圖、因果圖(魚骨圖)、失效模式及后果分析(FMEA)；

  　　2.3.1.2、魚骨圖潛在原因進(jìn)行排序、FMEA風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)字排序；

  　　2.3.1.3、圖形分析、統(tǒng)計(jì)分析、假設(shè)檢驗(yàn)、T檢驗(yàn)、方差分析(ANO/A)、比例檢驗(yàn)(Proportiontest)、卡方分析、回歸分析、非參數(shù)檢驗(yàn)；

  　　2.3.2、新QC七工具的操作應(yīng)用培訓(xùn)；

  　　2.3.2.1親和圖法、關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、PDPC法、矢量圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。

  　　2.3.3、TE工程學(xué)培訓(xùn)

  　　2.3.3.1程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、作業(yè)測(cè)定及所涉及相關(guān)表單的應(yīng)用培訓(xùn)（WS觀測(cè)記錄表、人機(jī)操作分析圖表、工藝程序分析圖表、流程程序分析圖表、生產(chǎn)線平衡率分析、工藝程序點(diǎn)檢記錄表等）。

  　?。◤那捌谝M(jìn)的精益六西格瑪專家、TWI講師、外部評(píng)估機(jī)構(gòu)、9001培訓(xùn)老師等所反饋的信息已證明以上幾點(diǎn)培訓(xùn)及在企業(yè)施行的重要性，目前我們公司不缺乏實(shí)戰(zhàn)專家，但這些專家普遍缺乏應(yīng)用精益生產(chǎn)管理工具作系統(tǒng)分析的能力）。

  　　3、深化精益生產(chǎn)管理工具及其它有益于精益組織的管理工具和體系、固化精益制造成果，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的針對(duì)性和時(shí)效性，提升生產(chǎn)管理的效率，從而提高本系統(tǒng)生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、成本控制保證能力和管理水平。

  　　3.1、從前期公司出臺(tái)的組織架構(gòu)上分析，未明確推動(dòng)公司精益生產(chǎn)管理的核心團(tuán)隊(duì)，原各部門精益生產(chǎn)專員等職實(shí)際上已架空，已沒有此職位，即使原來有此職位，也沒有得到各部門真正的重視，形同虛設(shè)。

  　　精益推行建議

  　　1、公司應(yīng)成立專門的精益生產(chǎn)管理革新小組，專門組織策劃、推進(jìn)實(shí)施公司精益生產(chǎn)管理工作，且各單元有推進(jìn)負(fù)責(zé)人，各單元/部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任zui佳，并與部長(zhǎng)績(jī)效指標(biāo)掛鉤。（公司的策略尤為重要）。

  　　2、在推進(jìn)過程中可以是單個(gè)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成果，也可以是部門整體精益生產(chǎn)推進(jìn)項(xiàng)目成果。在各部門申報(bào)成果時(shí)，可以是IE方面、六西格瑪項(xiàng)目、QC項(xiàng)目、提案改善項(xiàng)目多渠道的。

  　　3、在干部的晉升和評(píng)估考評(píng)上，公司在出臺(tái)文件時(shí)如作一定考慮，這才是zui重要的，自然會(huì)促使各級(jí)管理干部積極開展推進(jìn)此項(xiàng)工作，并引導(dǎo)其想方設(shè)法如何做得此項(xiàng)工作，僅此一條就能解決一切問題（但目前的情況是無論是開展還是不開展精益生產(chǎn)管理工作，都不會(huì)影響到自己。

  　　4、培訓(xùn)及其它方面在以上已作出說明。