精益生產(chǎn)是企業(yè)推崇的一種生產(chǎn)管理模式，是使得企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的一種有效模式，被認為是改革企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展zui有效的管理模式。

  　　精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制（Just In Time），zui早是日本豐田汽車公司采用的一種生產(chǎn)管理方式。它的基本思想是"在需要的時候，提供所需要的材料、零件和設(shè)備等"，從而避免庫存帶來的閑置浪費，因此又稱為無庫存生產(chǎn)方式。

  　　1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，精益生產(chǎn)不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

  　　精益生產(chǎn)核心思想

  　　在精益生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”，即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機，或者開機后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費。豐田公司的精益生產(chǎn)采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。

  　　精益生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到zui小的生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到zui小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板管理””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

  　　精益生產(chǎn)管理對生產(chǎn)制造的影響:

  　　1．生產(chǎn)流程化

  　　2．生產(chǎn)均衡化