精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增加生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等方法來確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢；同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次中去，重點(diǎn)采用小組工作法，這樣充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和智慧，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位中。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)上，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等的各個(gè)方面，所以它已成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。結(jié)合到我們的實(shí)際情況，精益生產(chǎn)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比我們現(xiàn)在所認(rèn)為的更高。整個(gè)架構(gòu)的構(gòu)建和方法的導(dǎo)入，這就是一個(gè)改善的過程。說改善，就說明我們的現(xiàn)狀有很多需要我們用一個(gè)更高要求的眼光去審視，才能明確接下來如何做。 一、轉(zhuǎn)變氛圍 　　管理水平的提升需要團(tuán)隊(duì)的智慧，以及全員的參與，不管你是何種崗位，都有對(duì)本崗位的管理方法提出建議的發(fā)言權(quán)。從管理角度來說，任何有價(jià)值的合理化建議和改善都應(yīng)該得到肯定和鼓勵(lì)。一個(gè)良好的改善氛圍，需要發(fā)揮集體員工的智慧。而以浪費(fèi)問題為例，對(duì)存在的浪費(fèi)熟視無睹，對(duì)浪費(fèi)沒有人感到心疼，集體無意識(shí)的麻木對(duì)待浪費(fèi)，這才是真正意義上的浪費(fèi)。因?yàn)樵谶@樣的浪費(fèi)背后，人的智慧就停止了運(yùn)轉(zhuǎn)，人的生命也停止了進(jìn)步！也就是說，zui大的浪費(fèi)是對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象沒感覺，不認(rèn)為那是浪費(fèi)。真正可怕的不是浪費(fèi)，是浪費(fèi)的“集體麻木”。而為什么員工會(huì)集體麻木呢？也許是管理者不尊重員工的智慧，也不懂得挖掘員工的智慧。 二、改善無止境 　　精益生產(chǎn)是一個(gè)漫長的過程，不要期望一個(gè)管理環(huán)節(jié)就可以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)，它需要循序漸進(jìn)的開展。任何不符合實(shí)際現(xiàn)狀的舉措，都不會(huì)產(chǎn)生理想的效果。企業(yè)需要一步一個(gè)腳印，讓精益生產(chǎn)的思想慢慢融入現(xiàn)場，改變自然就會(huì)逐漸清晰。 三、轉(zhuǎn)變思想 　　浪費(fèi)無處不在，很多管理人員認(rèn)為，公司發(fā)展至今，各項(xiàng)管理已經(jīng)相當(dāng)完善，包括現(xiàn)場管理改善的空間已經(jīng)很小了。這就導(dǎo)致管理工作徘徊不前，不能細(xì)化了。這也是精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的碰撞。產(chǎn)品除了要賣出去，還要保證質(zhì)量，保證讓客戶滿意；保證利潤率。為了降低成本，除了要考慮原材料購買降低成本以外，現(xiàn)場管理才是一座埋藏在深處的金礦。與競爭對(duì)手比較，原材料都能買的到。生產(chǎn)效率，品質(zhì)和成本如何提升競爭力，差異就在管理的水平，品質(zhì)管理的水平，技術(shù)工藝的水平。我們不需要刻意的降低成本，但我們不允許無謂的浪費(fèi)。另一方面，改善并不只是減少浪費(fèi)，更是讓管理更合理。 四、轉(zhuǎn)變方法 　　在讓管理人員收集發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的案例時(shí)，有部分人顯得比較迷惑，認(rèn)為無從下手。這顯現(xiàn)出我們對(duì)待現(xiàn)場問題的要求水平太低及改善技能的欠缺。即便我們前期做了初步的標(biāo)準(zhǔn)化管理，但在現(xiàn)場，看板管理，時(shí)間管理，物流管理，TPM,零庫存管理，流水線平衡，JIT,等管理方法，以及IE改善手法的運(yùn)用，IE動(dòng)作分析等仍未起步，這就是管理要做的工作及工作方向。好的方法需要在實(shí)踐中去驗(yàn)證，真正在現(xiàn)場被運(yùn)用過的，才是真正被自己掌握的管理技能，方法上符合現(xiàn)狀的才是zui好的。 　　精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)包括：1．搬運(yùn)的浪費(fèi);2．庫存的浪費(fèi);3．制造過多過早的浪費(fèi);4．等待的浪費(fèi);5．管理的浪費(fèi);6．不良、修理的浪費(fèi);7．加工的浪費(fèi);8．動(dòng)作的浪費(fèi);只有注重這些浪費(fèi)并加以改善，企業(yè)的自身優(yōu)勢才會(huì)更加明顯，從而提高自身的競爭力，并推動(dòng)企業(yè)自身的發(fā)展。