通過(guò)消除企業(yè)所有不值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 　　精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。 一、精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為 　?。?）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題； 　　（2）柔性——小批量、一個(gè)流； 　?。?）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； 　　（4）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； 　　（5）學(xué)習(xí)——不斷改善。 二、精益生產(chǎn)的核心 　　精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)持續(xù)不斷滴排除浪費(fèi)來(lái)贏得利潤(rùn)、創(chuàng)造價(jià)值。 三、精益思想五個(gè)原則 　　1. 流動(dòng)——使價(jià)值不間斷地流動(dòng)。 　　2. 盡善盡美——永遠(yuǎn)追求盡善盡美。 　　3. 價(jià)值——精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值。

 

  4. 拉動(dòng)——讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值。 　

 5. 價(jià)值流——識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流。 四、什么是浪費(fèi) 　

 浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。浪費(fèi)的種類有以下幾種: 　

 1、搬運(yùn).長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或zui終成品 　　2、庫(kù)存過(guò)高.因?yàn)榇罅康膸?kù)存會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi)，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點(diǎn)等也需要增加額外的時(shí)間。既占用生產(chǎn)空間、浪費(fèi)人力物力，又占用運(yùn)營(yíng)資金、損失管理費(fèi)用。隨著存儲(chǔ)時(shí)間增長(zhǎng)，物品價(jià)值往往會(huì)降低，變成呆料廢料，甚至被遺忘。 　　3、不良品.在生產(chǎn)過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。 　　4、生產(chǎn)過(guò)剩是zui壞的浪費(fèi)，直接導(dǎo)致其他6種浪費(fèi)。是指生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成過(guò)早的占用資源，同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)部均衡和各工序排隊(duì)等待，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 　　5、等待.因作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良、監(jiān)看機(jī)器而造成的等待的浪費(fèi)。 　　6、不必要的加工.加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶的要求而造成的資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡(jiǎn)化的。