精益生產(chǎn)管理模式是現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式，精益生產(chǎn)管理的實施很好地推進企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，精益生產(chǎn)的實施減少企業(yè)的浪費，提高生產(chǎn)效益。那么精益生產(chǎn)的實施zui關(guān)鍵是什么呢？下面是5S咨詢網(wǎng)小編整理的精益生產(chǎn)的推行的關(guān)鍵點。
　　準時化生產(chǎn)是關(guān)鍵
　　5S管理只是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，面對多變的市場需求，企業(yè)應(yīng)該實施怎樣的管理手段減少浪費、提高效率，使所有生產(chǎn)行為增值并得到相應(yīng)回報呢？精益生產(chǎn)的“準時化生產(chǎn)”（JIT生產(chǎn)）即是解決這一問題的關(guān)鍵藥方。
　　“準時化生產(chǎn)”（JIT）是精益生產(chǎn)小屋的支柱之一，是精益生產(chǎn)的終極目標。其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)。它的運用過程中涵蓋了精益生產(chǎn)中所有相關(guān)工具的使用。
　　為了保證準時化生產(chǎn)的進行，消除浪費，首先要了解目前及將來整個生產(chǎn)活動中（原材料投入至產(chǎn)品交付客戶整個過程）存在的不增值的浪費現(xiàn)象，加以避免或改善。因此價值流圖的繪制與分析就顯得十分必要。

　　在進行圖析之前，先要明確實施步驟。首先需要一位了解產(chǎn)品價值流并且能推進其改進的人員，依據(jù)相關(guān)企業(yè)經(jīng)驗，此人應(yīng)具有領(lǐng)導(dǎo)能力與職責(zé)，由他來領(lǐng)導(dǎo)一個小組進行價值流圖析工作；依據(jù)2/8原則，針對影響zui大的產(chǎn)品進行圖析；圖析應(yīng)在改善之前進行，以便于在過程中確定改進哪些過程；在現(xiàn)場中搜集信息及數(shù)據(jù)，規(guī)避電算系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)，只有現(xiàn)場搜集的數(shù)據(jù)才能真正反映出價值流的真實狀況。

　　價值流圖析的主要實施步驟為：了解并記錄顧客的要求、了解并畫出工廠內(nèi)材料流、收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)、了解庫存情況、信息傳遞途徑及信息 。

　　價值流現(xiàn)狀圖的目的就是要把當前生產(chǎn)狀況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出原因，采取措施逐步完善。價值流圖析未來狀態(tài)圖的目的就是使得當前價值流變成精益的價值流。

　　未來價值流的設(shè)計準則應(yīng)依據(jù)顧客節(jié)拍生產(chǎn)，盡可能地實現(xiàn)連續(xù)流，在無法實現(xiàn)連續(xù)流的地方設(shè)置看板拉動管理；努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個在價值流啟動過程中按時間均勻分配、多品種生產(chǎn)的生產(chǎn)過程中去；在價值流啟動過程中通過啟動一個單元的工作來實現(xiàn)初始拉動；在價值流啟動過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力。

　　在價值流圖析過程中應(yīng)該注意，圖析技術(shù)是發(fā)現(xiàn)價值流過程關(guān)鍵浪費及其根源的方法，必須通過精益技術(shù)消除浪費，才能收到效果；相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)掌握相應(yīng)的知識，以避免方向性的錯誤；在選擇產(chǎn)品時應(yīng)注意在考慮產(chǎn)量的同時顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響；價值現(xiàn)狀圖繪制時一定要盡可能在較短的時間內(nèi)完成現(xiàn)狀圖數(shù)據(jù)的收集；顧客需求節(jié)拍應(yīng)根據(jù)實際供貨的歷史加以修正，顧客拉動和成品倉庫發(fā)貨拉動兩種方式實際上都是由顧客需求拉動的，關(guān)鍵區(qū)別在于是否建立成品庫存。