精益生產(chǎn)是時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物，它把消除浪費(fèi)作為核心，能夠給企業(yè)帶來(lái)空前的效益，與其它的生產(chǎn)方式相比，具有很大的效益。

  　　精益生產(chǎn)方式的持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制。為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。

  　　優(yōu)勢(shì)分析

  　　關(guān)于三種生產(chǎn)方式的對(duì)比，結(jié)合精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比具有如下優(yōu)勢(shì)：

  　?、偃肆Y源利用優(yōu)勢(shì)

  　　通過(guò)用戶的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。

  　　②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

  　　產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)6S咨詢與生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降5O％以上。

  　?、坌庐a(chǎn)品開發(fā)周期短

  　　由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：可以縮短研制周期5O％-70％．節(jié)省研制費(fèi)用3O％一4O％，減少報(bào)廢和返修50％以上．設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。

  　?、茉谥破穾?kù)存極少

  　　精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫(kù)存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的1/4。零庫(kù)存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

  　?、輳S房的空間小

  　　采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1/2，投資也只有1/2。