看板管理是精益生產(chǎn)的一種工具，能夠呈現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場的各種狀況以及不良的反應(yīng)，精益看板的使用有沒有上面規(guī)則或者注意事項呢？

  　　第一規(guī)則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)

  　　若制造了不良品，由于投入了大量的材料、設(shè)備、勞動力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發(fā)現(xiàn)不良品，則不可再次制造相同的不良，應(yīng)該立即制定防止再發(fā)的對策。為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規(guī)則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那么:

  　?、僦圃觳涣嫉墓ば?，可立即被發(fā)現(xiàn)有不良的產(chǎn)生；

  　?、谌粝喾?，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內(nèi)，而導(dǎo)致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發(fā)防止對策。

  　　第二規(guī)則：后道工序取用(需要的東西、需要時、需要量來進行取用)

  　　在必要的時候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會造成不必要的浪費，讓作業(yè)者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設(shè)備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設(shè)備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產(chǎn)品。

  　　為了消除各種浪費，第二規(guī)則是非常重要的，為了要確切遵守此項規(guī)則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規(guī)則“不讓不良品流到后工序”及時發(fā)現(xiàn)在自工序內(nèi)所制造的不良品。對于這一點，后工序所需要的時間與數(shù)量，以前無法在自工序內(nèi)掌握。也就是說，必須及時獲得前工序何時需要、何種數(shù)量的部件。因而必須要將這種情報通知給各個工序，此時，所謂生產(chǎn)相應(yīng)部門便出現(xiàn)了，同時所謂的生產(chǎn)計劃，也成了生產(chǎn)信息分發(fā)給各相關(guān)人員。各生產(chǎn)線的稼動率或不良率、工作日等生產(chǎn)要素也作為信息傳遞到生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。

  　　然而，生產(chǎn)預(yù)定與現(xiàn)實往往不一致，由于變更生產(chǎn)計劃比較繁瑣，法及時對應(yīng)。因此在許多生產(chǎn)現(xiàn)場造成無法順利生產(chǎn)、及時供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使制造現(xiàn)場到處擺滿閑置的產(chǎn)品。如果將“供給后工序”的想法加以改變，由后工序向前工序“在必要的時候，取用需要的量”。簡單來說，如果采用“由后工序領(lǐng)取”的方法，會是如何的狀況呢?若從zui終工序的發(fā)動機裝配到zui初工序的鑄造毛坯為止，所有的工序都采用必須在“必要的時候，取用需要的量”的方法，每個工序都適時適量提供給后工序需求信息，就不必指望生產(chǎn)計劃而指令生產(chǎn)多少了。

  　　將“供給”的想法，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;取用”的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來就是要實施第二規(guī)則“由后工序領(lǐng)取物品。”不可讓后工序任意取用，而有必要將規(guī)則予以具體化。“沒有看板、不可取用物品”、“按看板規(guī)定的必要數(shù)量取用”、“看板必須掛在物品上”。為了要使后工序確實遵守第二規(guī)則，運用這三大原則是其必要的條件。

  　　第三規(guī)則:只生產(chǎn)被后道工序取用了的看板所指示的量

  　　延續(xù)第二規(guī)則而出現(xiàn)的“只生產(chǎn)后工序需要的重”的第三規(guī)則，它的重要性可透過對前項規(guī)則的探討更加充分理解。當(dāng)然，各工序的在庫量必須要控制在zui低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守“生產(chǎn)數(shù)不超過看板發(fā)行張數(shù)”、“依據(jù)看板的先后順序生產(chǎn)”(先進先出)的運行原則，那么第三規(guī)則才可能發(fā)揮其功能?？傊尮舅械纳a(chǎn)線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發(fā)揮其整體的作用、功能。

  　　第四規(guī)則:生產(chǎn)的平準(zhǔn)化

  　　為了要遵守好第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”，各工序應(yīng)具備能夠適時適量生產(chǎn)的設(shè)備和人員。在這情況下，若后工序?qū)r間與數(shù)量的要求，呈現(xiàn)不均衡的情形時，前工序的人員及設(shè)備就必須具有余量，否則不能應(yīng)時所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產(chǎn)能力。如果前工序沒有多余的能力，又必須對應(yīng)后工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產(chǎn)。然而必須要按第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產(chǎn)即可。因此，提出的第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”是極為必要的。

  　　前工序的生產(chǎn)越是出現(xiàn)不均衡狀況，對于后工序生產(chǎn)的平準(zhǔn)化影響就越大。在多品種、周期性的各生產(chǎn)工序中，zui終裝配工序的生產(chǎn)平準(zhǔn)化更是極為重要，越是特征明顯，那么平準(zhǔn)化就會越困難。在設(shè)備方面的重要對策中，是將設(shè)備專用化來從事大量生產(chǎn)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)必須有設(shè)備可動率的保證，它成為實行平準(zhǔn)化的保證條件。

  　　第五規(guī)則:看板是微調(diào)整的手段

  　　看板是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具，是指示作業(yè)者作業(yè)的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生產(chǎn)、搬運計劃等信息。看板就成了生產(chǎn)或搬運的指令，作業(yè)者只需按照看板即可進行作業(yè)。所以生產(chǎn)平準(zhǔn)化是非常重要的事，若不實行生產(chǎn)平準(zhǔn)化，那么任何問題都可能會產(chǎn)生?？窗宓牟痪蜁霈F(xiàn)，工序間的在制品數(shù)量會增多。還會多儲備在庫品(停工待料，過剩制造)，造成不必要的流動資金的占壓?？窗寰哂形⒄{(diào)整的手段，但看板只能對應(yīng)生產(chǎn)的微調(diào)整，在適用范圍內(nèi)才能發(fā)揮它的作用。看板只在一定范圍內(nèi)發(fā)揮微調(diào)節(jié)作用，如果總生產(chǎn)量發(fā)生變更，則需要調(diào)節(jié)或增減看板數(shù)量，這樣才能發(fā)揮看板作用，也可以通過看板反饋其發(fā)生的原因。

  　　如果不按照規(guī)定實行生產(chǎn)平準(zhǔn)化原則推進，一旦發(fā)生誤差，則指望著具有微調(diào)效用的看板來管理則是不實際的。生產(chǎn)的變動無論如何也無法避免，我們必須有準(zhǔn)備應(yīng)對變動，也就是說致力于生產(chǎn)平準(zhǔn)化的同時，若不能事先預(yù)定對應(yīng)生產(chǎn)變動的方法，那么zui后看板也無所用處了。為了要一方面對應(yīng)生產(chǎn)變動，一方面將看板作為微調(diào)整的手段繼續(xù)運行，其重要的一點便是不能忘記維持看板的作用。不只是看板，所有的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)都是以生產(chǎn)量為前提，若生產(chǎn)量有所變化，那么，所有東西也都必須隨之變更，制造現(xiàn)場更為傾心關(guān)注不斷變化的年度計劃、月度計劃，因應(yīng)其產(chǎn)量變動，增加看板張數(shù)，如能設(shè)定出以zui少在庫量供給后工序的看板，是非常重要的一點。

  　　第六規(guī)則:工序穩(wěn)定化、合理化

  　　在第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”中，我們了解其目的是一方面保證供給后工序，一方面盡可能達成簡單制造目的。經(jīng)過探討第一規(guī)則“不讓不良品流到后工序”，我們可以了解自動化的重要性。而這個不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴大成為“不良作業(yè)”就很容易了解第六規(guī)則。也就是所謂不良作業(yè)，是因為作業(yè)沒有充分實行標(biāo)準(zhǔn)化、合理化的原故，以致作業(yè)方法或作業(yè)時間產(chǎn)生浪費、不均、無理的情形。zui后則連續(xù)生產(chǎn)出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那么就不能保證對后工序的適時供給，也無法進一步做到簡單的制造。盡一切努力讓工序保持穩(wěn)定化、合理化，促進自動化的實現(xiàn)。“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”也需有這種理論才能充分發(fā)揮其價值。

  　　看板的六項規(guī)則，每一項都須相當(dāng)努力才能持續(xù)遵守下去。但是若不遵守這些規(guī)則，即使導(dǎo)入了看板，也絕對無法發(fā)揮其作用，同時也無法推進原價低減活動。為了要推進原價低減，被認為是現(xiàn)場管理工具之一，zui極具效果的看板，必須優(yōu)先推行，實行中必須要克服困難，全力實施規(guī)則，以達成看板方式的真正效果。