在精益生產(chǎn)的理論體系中，包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)、支柱、基礎(chǔ)及實(shí)施精益生產(chǎn)的各種方法和手段，及其它們相互之間的內(nèi)在關(guān)系。下面就簡單解釋一下它們之間的內(nèi)在關(guān)系。

公司以低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，zui大限度地使顧客滿意的同時(shí)，獲取持續(xù)的超額利潤為目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)必須消除浪費(fèi)、降低成本、增加公司的系統(tǒng)柔性、獲取強(qiáng)大的競爭力。這樣就需要高質(zhì)量、快速地向顧客交貨，因此準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(消除庫存、在制品的浪費(fèi))和采用自動化(消除因不良品帶來的浪費(fèi))來提高質(zhì)量就成為必然選擇。如果要實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，需要從客戶訂單開始進(jìn)行拉動生產(chǎn)，精益生產(chǎn)采用看板作為拉動生產(chǎn)的工具。而拉動的基礎(chǔ)是產(chǎn)品的物流和生產(chǎn)的均衡、供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)化送貨、目視管理來消除體系中的瓶頸和浪費(fèi)。要實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)就要進(jìn)行小批量生產(chǎn)和傳送、按生產(chǎn)節(jié)拍同步化生產(chǎn)(消除生產(chǎn)過早、等待的浪費(fèi))。進(jìn)行小批量生產(chǎn)和傳送及同步化生產(chǎn)的前提是快速換模、設(shè)備的合理布局和物流合理布局(消除等待、搬運(yùn)、過多在制的浪費(fèi))，以及少人化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(消除動作浪費(fèi)和省人)。另一方面企業(yè)不僅有能力快速交貨，而且要交出高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此通過自動化(人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合)消除不良品的浪費(fèi)成為精益生產(chǎn)方式的選擇，通過全面生產(chǎn)維護(hù)、在線的防錯裝置、自動檢測裝置來預(yù)防和保證產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)有5S、持續(xù)改進(jìn)、對員工的尊重及員工智能的開發(fā)。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，更是發(fā)現(xiàn)問題和提升員工素養(yǎng)的工具；持續(xù)改善貫穿精益生產(chǎn)整個體系，它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改善不僅是一種工具，更是一種過程文化和思想；精益生產(chǎn)認(rèn)為員工是企業(yè)的zui大財(cái)富，員工智能未被開發(fā)被認(rèn)為是zui大的浪費(fèi)。

出于消除浪費(fèi)和降低成本的目的，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化拉動生產(chǎn)，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化拉動生產(chǎn)，精益生產(chǎn)創(chuàng)造了快速換模、全面生產(chǎn)維護(hù)、單元化生產(chǎn)、一個流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方法和手段。這些方法和手段反過來又能消除浪費(fèi)和降低成本，而持續(xù)改善作為一種思想貫穿始終，促使整個體系不斷地進(jìn)行良性循環(huán)。