柑橘的結(jié)果視淮南淮北的水土而有差異，外國(guó)的資本主義制度在中國(guó)現(xiàn)有的國(guó)情下也行不通。這兩點(diǎn)都說(shuō)明同一個(gè)問(wèn)題，不管做什么事情，都要從實(shí)際情況出發(fā)，并不是所有別人走得順暢的路都適合自己走。精益生產(chǎn)體系的實(shí)施過(guò)程也是一樣，必須結(jié)合實(shí)際情況作靈活的調(diào)整，不然，按部就班的話，只會(huì)適得其反。下面是精益生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的八個(gè)問(wèn)題：

1. 管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變。

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

2. 急功近利。

那種要求 ‘立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

3. 沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以zui容易做到，zui明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

4. 樣辦區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

5. 現(xiàn)場(chǎng) “5S” 作業(yè)沒(méi)做好。“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)。

6. 實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前。“三個(gè)糗皮匠，勝過(guò)諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手。

7. 投入資金太多。改善應(yīng)以不花錢為原則，一碰到問(wèn)題就只想到新的設(shè)備或者更多的自盡投入，只會(huì)加重企業(yè)的成本，并不能達(dá)到改善的效果。在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，解決暴露的問(wèn)題點(diǎn)從而達(dá)到效益的改善，才是精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的的。

8、整體配合差。如果說(shuō)精益生產(chǎn)只是工程師的責(zé)任，其他部門完全不配合，那么效果是微乎及微的，甚至看不到任何效果。好的方案，需要各部門的協(xié)調(diào)配合，才能有效的開(kāi)展實(shí)施，落到實(shí)處。因?yàn)檎麄€(gè)企業(yè)是一個(gè)整體，少了一部分的運(yùn)轉(zhuǎn)都銜接不上來(lái)。所以整體配合差的企業(yè)，做精益生產(chǎn)只會(huì)曇花一現(xiàn)，沒(méi)法收到zui終的效能。