精益生產(chǎn)源于日本豐田公司，深受日本質(zhì)量管理思想的影響，全面質(zhì)量管理的基本思想就成為精益生產(chǎn)方式下質(zhì)量控制所遵循的基本原則和出發(fā)點。

用戶至上

用戶至上意味著要向用戶提供盡可能滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。“大眾市場”早已煙消云散，需求日趨個性化、多樣化、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期明顯縮短，顧客滿意與否成為決定企業(yè)成敗的主導(dǎo)因素。精益生產(chǎn)方式能進跟市場需要，快捷的開發(fā)出多個產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)滿足市場多樣化需求，使企業(yè)在市場競爭中表現(xiàn)出強大的靈活性和適應(yīng)性。體現(xiàn)出用戶至上的宗旨。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，其產(chǎn)品開發(fā)周期較長，采用的設(shè)計，技術(shù)往往在新產(chǎn)品投放市場之前就已陳舊；單一品種大批量生產(chǎn)，企業(yè)不易對產(chǎn)品進行改進，加之，靠檢驗為主導(dǎo)的質(zhì)量控制對質(zhì)量缺乏保證。這就造就了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法避免的缺陷，因而難以滿足用戶需求。

質(zhì)量第一

采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量優(yōu)先”的方針，這是他們與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式企業(yè)長期競爭占優(yōu)勢的重要原因。采用精益生產(chǎn)方式的精益企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線上任何工人在生產(chǎn)線出問題時，都有權(quán)使生產(chǎn)線停下來，問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。隨著工人在意識問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經(jīng)驗，問題就會越來越少，生產(chǎn)線也就越來越成為不易停止的生產(chǎn)線，實際產(chǎn)量不會減少，下線產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證，無需返修和調(diào)整，把無效勞動和消耗降到zui低的程度。第一次就做好，質(zhì)量成本將大幅度下降。產(chǎn)品質(zhì)量高帶來的良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率使付出的成本得到補償。“質(zhì)量是免費的”：結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。