生產(chǎn)車間精益化管理后的改變，生產(chǎn)車間精益化管理后，會(huì)帶來一系列積極的改變，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.降低生產(chǎn)成本： 通過消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源利用，使生產(chǎn)過程更加高效，從而降低生產(chǎn)成本。

2.提高生產(chǎn)效率： 通過價(jià)值流分析、5S整理法、拉動(dòng)式生產(chǎn)等精益工具，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少非生產(chǎn)性的時(shí)間浪費(fèi)。

3.減少庫存水平： 采用拉動(dòng)式庫存管理，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免過多的半成品和成品庫存，降低庫存持有成本。

4.減少生產(chǎn)周期： 通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少庫存，可以縮短生產(chǎn)周期，更迅速地響應(yīng)市場需求，提高生產(chǎn)靈活性。

5.提高產(chǎn)品質(zhì)量： 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性質(zhì)量管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化工作流程、持續(xù)改進(jìn)的文化，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低缺陷率。

6.改善工作環(huán)境： 通過5S整理法、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，改善生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，提高員工的工作舒適度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

7.提高員工參與度： 建立鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議、參與問題解決的文化，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，提高員工的參與度。

8.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 引入團(tuán)隊(duì)協(xié)作和跨職能團(tuán)隊(duì)的概念，推動(dòng)不同部門之間的協(xié)同合作，提高整個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的效率。

9.提升生產(chǎn)靈活性： 精益化管理使生產(chǎn)過程更加靈活，能夠更快速地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以適應(yīng)市場的變化，提高市場敏捷性。

10.推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)： 精益化管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的文化，通過PDCA循環(huán)等方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，適應(yīng)市場和技術(shù)的變化。

11.提高客戶滿意度： 通過提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨周期，滿足客戶的需求，提高客戶滿意度，增強(qiáng)客戶忠誠度。

12.建立學(xué)習(xí)型組織： 推動(dòng)學(xué)習(xí)和知識(shí)分享的文化，建立學(xué)習(xí)型組織，使員工不斷成長，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和變革。

綜合來看，生產(chǎn)車間精益化管理的改變不僅涉及到生產(chǎn)效率和成本的提升，還包括了員工工作環(huán)境的改善、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的加強(qiáng)，以及對(duì)客戶滿意度和市場敏捷性的提升，全面促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。